1. 45——ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលជាដែកថែបកាបូនមធ្យមដែលប្រើជាទូទៅបំផុត
លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖ ដែកថែបកាបូនមធ្យមដែលប្រើជាទូទៅបំផុតមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយ ភាពរឹងទាប និងងាយនឹងប្រេះកំឡុងពេលពន្លត់ទឹក។ផ្នែកតូចៗគួរតែត្រូវបានពន្លត់និងកំដៅហើយផ្នែកធំគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។
ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធី៖ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីផលិតផ្នែកផ្លាស់ទីដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ដូចជាម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន និង pistons ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។Shafts, gears, racks, worms.
2. Q235A (A3 steel) - ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលប្រើជាទូទៅបំផុត
លក្ខណៈពិសេសចម្បង: វាមានផ្លាស្ទិចខ្ពស់ ភាពស្វិតស្វាញ ការដំណើរការផ្សារ ការបោះត្រាត្រជាក់ កម្លាំងជាក់លាក់ និងដំណើរការពត់ត្រជាក់ល្អ។
ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធី: ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្នែកនិងរចនាសម្ព័ន្ធ welded ជាមួយនឹងតម្រូវការទូទៅ។ដូចជា កំណាត់ទាញ, កំណាត់តភ្ជាប់, ម្ជុល, ស្នែង, វីស, គ្រាប់, ដែក, តង្កៀប, មូលដ្ឋានម៉ាស៊ីន, រចនាសម្ព័ន្ធអគារ ស្ពាន ។ល។
3. 40Cr – ជាប្រភេទដែកដែលគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រ
លក្ខណៈពិសេសចម្បង: បន្ទាប់ពីការព្យាបាល quenching និង tempering, វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទូលំទូលាយល្អ, ភាពតឹងនៃផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពទាបនិងភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធទាប, រឹងល្អ, កម្លាំងអស់កម្លាំងខ្ពស់អាចទទួលបាននៅពេលដែលត្រជាក់ប្រេង, និងផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញគឺងាយស្រួលក្នុងការបង្ក្រាបកើតឡើង, មធ្យម។ ផ្លាស្ទិចពត់កោង ភាពរឹងម៉ាំល្អ បន្ទាប់ពីកំដៅ ឬពន្លត់ និង tempering ប៉ុន្តែ weldability ខ្សោយ ងាយនឹងប្រេះ គួរតែត្រូវបានកំដៅមុនដល់ 100-150 ° C មុនពេលផ្សារ ជាទូទៅប្រើក្នុងស្ថានភាព quenched និង tempered ក៏អាចប្រើ carbonitriding និង ការព្យាបាលការឡើងរឹងលើផ្ទៃប្រេកង់ខ្ពស់។
ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធី៖ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងកំដៅ វាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកផ្ទុកដែលមានល្បឿនមធ្យម និងមធ្យម ដូចជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ចង្កឹះ ដង្កូវ ដង្កូវ ខ្សែរមូរ ដៃអាវ។ ល វាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកកិនរឹងខ្ពស់ ប្រើប្រាស់បានយូរ ដូចជាប្រអប់ហ្គែរ ចង្កឹះ ចង្កឹះមេ ចង្កឹះ មេនឌែល ដៃអាវ ម្ជុល កំណាត់ភ្ជាប់ គ្រាប់វីស សន្ទះបិទបើកជាដើម ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតធន់ធ្ងន់។ , ផ្នែកផលប៉ះពាល់ល្បឿនមធ្យមបន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងផ្នែកសីតុណ្ហភាពមធ្យម ដូចជា rotor បូមប្រេង គ្រាប់រំកិល ប្រអប់លេខ តួមេ កអាវជាដើម ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកធន់ធ្ងន់ ផលប៉ះពាល់ទាប ធន់នឹងការពាក់។ ដូចជាដង្កូវ, ចង្កឹះមេ, ផ្លាប់, កអាវ, ល, បន្ទាប់ពីពន្លត់ និងសីតុណ្ហភាពទាប កាបូននីទ្រីតត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកបញ្ជូនដែលមានទំហំធំ និងភាពធន់នៃឥទ្ធិពលសីតុណ្ហភាពទាបខ្ពស់ ដូចជាអ័ក្ស និងប្រអប់លេខ។
4. HT150—ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ
ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធី៖ ប្រអប់លេខ, គ្រែម៉ាស៊ីន, ប្រអប់, ស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ, តួបូម, តួវ៉ាល់, flywheel, ក្បាលស៊ីឡាំង, រ៉ក, គម្របទ្រនាប់។ល។
5. 35—សមា្ភារៈទូទៅសម្រាប់ផ្នែកស្តង់ដារផ្សេងៗ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់
លក្ខណៈពិសេសចម្បង: កម្លាំងសមរម្យ, ប្លាស្ទិចល្អ, ប្លាស្ទិចត្រជាក់ខ្ពស់, weldability អាចទទួលយកបាន។វាអាចមានការខកចិត្តមួយផ្នែក និងអូសទាញក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់។ភាពរឹងទាប ប្រើបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតា ឬកំដៅ។
ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធី៖ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកកាត់តូចៗដែលអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកធំៗដូចជា៖ crankshafts, levers, connecting rods, shackles, etc., various standard parts, fasteners ។
6. 65Mn - ដែកថែបនិទាឃរដូវដែលប្រើជាទូទៅ
ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធី៖ រន្ធរាងសំប៉ែត និងរាងមូលតូចៗជាច្រើនប្រភេទ ស្ព្រីនខ្នើយ ស្ព្រីងនិទាឃរដូវ ចិញ្ចៀននិទាឃរដូវ សន្ទះបិទបើក ច្រាសក្ដាប់ ស្ព្រីនហ្វ្រាំង រ៉ឺស័រក្រឡុកត្រជាក់ រង្វង់មូលជាដើម។
7. 0Cr18Ni9 - ដែកអ៊ីណុកដែលប្រើជាទូទៅបំផុត (លេខដែកអាមេរិក 304 លេខដែកជប៉ុន SUS304)
លក្ខណៈពិសេស និងកម្មវិធី៖ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតជាដែកអ៊ីណុកធន់នឹងកំដៅ ដូចជាឧបករណ៍អាហារ ឧបករណ៍គីមីទូទៅ និងឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មថាមពលដើម។
8. Cr12 — ដែកថែបដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការងារត្រជាក់ (ដែកថែបអាមេរិកប្រភេទ D3, ប្រភេទដែកជប៉ុន SKD1)
លក្ខណៈពិសេស និងកម្មវិធី៖ ដែកថែប Cr12 គឺជាដែកថែបដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការងារត្រជាក់ ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដែកថែបកាបូនខ្ពស់ និងក្រូមីញ៉ូមលីឌឺប៊ូរីតខ្ពស់។ដែកថែបមានភាពរឹងល្អនិងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ល្អ;ដោយសារតែមាតិកាកាបូននៃដែកថែប Cr12 គឺខ្ពស់រហូតដល់ 2.3% ភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់គឺខ្សោយវាងាយនឹងផុយហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត carbides eutectic មិនស្មើគ្នា។មានភាពធន់ទ្រាំពាក់ល្អ។
ភាគច្រើនគេប្រើសម្រាប់ផលិតផ្លាស្ទិកត្រជាក់, ដាល់, ក្បាលទទេ, ក្បាលត្រជាក់, ដាល់ និងស្លាប់នៃការបិទភ្ជាប់ត្រជាក់, ដៃអាវខួង, រង្វាស់, ខ្សែរលួសស្លាប់ និងក្រឡោតដែលទទួលរងបន្ទុកតិច ហើយត្រូវការការពាក់ខ្ពស់ ការតស៊ូ។បន្ទះរំកិលខ្សែស្រឡាយ គំនូរជ្រៅ និងស្លាប់ដោយចុចត្រជាក់សម្រាប់លោហធាតុម្សៅ។ល។
9. DC53 - ដែកថែបដែលប្រើជាទូទៅបំផុតដែលនាំចូលពីប្រទេសជប៉ុន
លក្ខណៈពិសេស និងកម្មវិធី៖ ដែកថែបដែលដំណើរការដោយភាពត្រជាក់ និងធន់ខ្ពស់ ដែលជាប្រភេទដែកថែបរបស់ក្រុមហ៊ុន Daido Special Steel Co., Ltd., Japan ។បន្ទាប់ពីកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ វាមានភាពរឹងខ្ពស់ ភាពរឹងខ្ពស់ និងដំណើរការកាត់ខ្សែបានល្អ។
ប្រើសម្រាប់ការបោះត្រាត្រជាក់ដោយភាពជាក់លាក់ ការស្លាប់គំនូរ ខ្សែរមូរស្លាប់ ការបិទបាំងត្រជាក់ ការដាល់។ល។
10. DCCr12MoV - ដែកក្រូមីញ៉ូមដែលធន់នឹងការពាក់
ផលិតនៅក្នុងប្រទេសចិន មាតិកាកាបូនគឺទាបជាងដែកថែប Cr12 ហើយ Mo និង V ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបង្កើនភាពមិនស្មើគ្នានៃ carbides ។MO អាចកាត់បន្ថយការបំបែក carbide និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង ហើយ V អាចចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងបង្កើនភាពរឹង។ដែកថែបនេះមានភាពរឹងខ្ពស់ ផ្នែកឈើឆ្កាងអាចរឹងទាំងស្រុងក្រោម 400mm ហើយវានៅតែអាចរក្សាភាពរឹងបានល្អ និងធន់នឹងការពាក់នៅ 300~400°C។វាមានភាពតឹងតែងខ្ពស់ជាង Cr12 ហើយការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណគឺតូចកំឡុងពេលពន្លត់។វាក៏មានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ផងដែរ។លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយ។ដូច្នេះផ្សិតផ្សេងៗដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ធំ រាងស្មុគស្មាញ និងផលប៉ះពាល់ធំអាចផលិតបាន។
ឧទហរណ៍ គំនូរធម្មតា ស្លាប់ ដាល់ ដាល់ ស្លាប់ ទទេ ងាប់កាត់ រមូរ ស្លាប់ គំនូរខ្សែ ស្លាប់ កាត់ត្រជាក់ កន្ត្រៃកាត់ត្រជាក់ រង្វង់មូល ឧបករណ៍ស្តង់ដារ ឧបករណ៍វាស់។ល។
11. SKD11 - ដែក chrome ductile
ផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Hitachi ប្រទេសជប៉ុន។វាធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរចនាសម្ព័នការដេញនៅក្នុងដែកថែប និងចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។បើប្រៀបធៀបជាមួយ Cr12mov វាបានធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ និងធន់នឹងការពាក់។វាពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ផ្សិត។
12. D2 — កាបូនខ្ពស់ និងដែកការងារត្រជាក់ chromium ខ្ពស់។
ផលិតនៅសហរដ្ឋអាមេរិក។វាមានភាពរឹងខ្ពស់ ភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះល្អ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងប៉ូលា និងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅតូច។វាសមស្របសម្រាប់ការផលិតផ្សិតការងារត្រជាក់ផ្សេងៗដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាយុកាលវែង។, កាំបិត និងឧបករណ៍វាស់។
ដូចជាការគូរស្លាប់, ការកាត់ត្រជាក់ស្លាប់, កាំបិតកាត់ត្រជាក់។ល។
13. SKD11(SLD) — ដែកក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់មិនខូចទ្រង់ទ្រាយ
ផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Hitachi Co., Ltd. នៃប្រទេសជប៉ុន។ដោយសារតែការកើនឡើងនៃមាតិកា MO និង V នៅក្នុងដែកថែប រចនាសម្ព័ន្ធខាសនៅក្នុងដែកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានកែលម្អ និង morphology នៃ carbides ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ដូច្នេះកម្លាំងនិងភាពតឹងនៃដែកនេះ (កម្លាំងពត់កោង, ផ្លាត, ធន់នឹងផលប៉ះពាល់) ល) គឺខ្ពស់ជាង SKD1, D2, ធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ក៏កើនឡើង និងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។ការអនុវត្តបានបង្ហាញថាជីវិតរបស់ផ្សិតដែកនេះត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបើប្រៀបធៀបជាមួយ Cr12mov ។
ជារឿយៗវាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតផ្សិតដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ដូចជា ផ្សិតគំនូរ ផ្សិតសម្រាប់កង់កិនផលប៉ះពាល់ជាដើម។
14. DC53 - ដែកក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ដែលមានភាពធន់ខ្ពស់។
ផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Daido Co., Ltd., Japan.ភាពរឹងនៃការព្យាបាលកំដៅគឺខ្ពស់ជាង SKD11 ។បន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (520-530) tempering វាអាចឈានដល់ 62-63HRC រឹងខ្ពស់។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្លាំងនិងភាពធន់ទ្រាំពាក់ DC53 លើសពី SKD11 ។ភាពរឹងគឺពីរដងនៃ SKD11 ។ភាពរឹងរបស់ DC53 ស្ថិតនៅក្នុងការបង្ក្រាប ហើយការប្រេះស្រាំកម្រកើតឡើងនៅក្នុងការផលិតផ្សិតការងារត្រជាក់។អាយុកាលសេវាកម្មត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។ភាពតានតឹងដែលនៅសល់គឺតូច។ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ដោយសារតែការបង្ក្រាបនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីការកាត់ខ្សែត្រូវបានបង្ក្រាប។សមត្ថភាពម៉ាស៊ីន និងសំណឹកលើសពី SKD11។ប្រើក្នុងការបោះត្រាដោយភាពជាក់លាក់ ការក្លែងបន្លំត្រជាក់ គំនូរជ្រៅៗ ជាដើម។
15. SKH-9 — ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានគោលបំណងទូទៅជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្ពស់និងភាពធន់
ផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Hitachi Co., Ltd. នៃប្រទេសជប៉ុន។វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការស្លាប់ forging ត្រជាក់, cutters បន្ទះ, សមយុទ្ធ, reamers, ដាល់, ល។
16. ASP-23—— Powder Metallurgy ដែកល្បឿនលឿន
ផលិតនៅប្រទេសស៊ុយអែត។ការចែកចាយ Carbide គឺឯកសណ្ឋានខ្លាំង ធន់នឹងការពាក់ ភាពតឹងតែងខ្ពស់ ដំណើរការងាយស្រួល និងវិមាត្រដែលព្យាបាលដោយកំដៅមានស្ថេរភាព។ប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗដែលមានអាយុកាលយូរដូចជា ដាល់ ឌីស គំនូរជ្រៅ ខួង ងាប់ ម៉ាស៊ីនកាត់ និងកាំបិតកាត់។.
17. P20 - ទំហំនៃផ្សិតប្លាស្ទិកជាទូទៅត្រូវបានទាមទារ
ផលិតនៅសហរដ្ឋអាមេរិក។វាអាចត្រូវបានបំផ្លាញដោយអេឡិចត្រូ។ស្ថានភាពរោងចក្រត្រូវបានរឹងជាមុនទៅ HB270-300 ។ភាពរឹងនៃការពន្លត់គឺ HRC52 ។
18. 718—ផ្សិតប្លាស្ទិកទំហំដែលត្រូវការខ្ពស់។
ផលិតនៅប្រទេសស៊ុយអែត។ជាពិសេសសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ corrosion អគ្គិសនី។រឹងមុន HB290-330 នៅក្នុងស្ថានភាពរោងចក្រ។ការពន្លត់រឹង HRC52.
19. Nak80—ផ្ទៃកញ្ចក់ខ្ពស់ ផ្សិតប្លាស្ទិកមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Daido Co., Ltd. នៅប្រទេសជប៉ុន។រឹងមុន HB370-400 នៅក្នុងស្ថានភាពរោងចក្រ។ការពន្លត់រឹង HRC52
20. S136—ប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងកញ្ចក់ប៉ូលាផ្សិតប្លាស្ទិក
ផលិតនៅប្រទេសស៊ុយអែត។Pre-hardened HB<215 នៅក្នុងស្ថានភាពអតីតរោងចក្រ។ការពន្លត់រឹង HRC52.
21. H13 — ផ្សិតដែលប្រើជាទូទៅ
សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម ស័ង្កសី ម៉ាញ៉េស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ការបោះត្រាក្តៅ, អាលុយមីញ៉ូម extrusion ស្លាប់,
22. SKD61 — ផ្សិតដែលផលិតឡើងខ្ពស់
ផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Hitachi Co., Ltd. នៃប្រទេសជប៉ុន អាយុកាលសេវាកម្មមានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់បើធៀបនឹង H13 តាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាបំផ្ទុះគ្រាប់ផ្លោងអគ្គិសនី។ការបោះត្រាក្តៅ, អាលុយមីញ៉ូម extrusion ស្លាប់,
23. 8407 — ផ្សិតដែលផលិតឡើងខ្ពស់
ផលិតនៅប្រទេសស៊ុយអែត។ការបោះត្រាក្តៅស្លាប់ ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមស្លាប់។
24. FDAC – ស្ពាន់ធ័រត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនរបស់វា។
ភាពរឹងមុនរឹងរបស់រោងចក្រគឺ 338-42HRC ដែលអាចឆ្លាក់ដោយផ្ទាល់ដោយមិនរលត់ ឬក្តៅ។វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្សិតបាច់តូចៗ ផ្សិតសាមញ្ញ ផលិតផលជ័រផ្សេងៗ ផ្នែករអិល និងផ្នែកផ្សិតដែលមានរយៈពេលចែកចាយខ្លី។ផ្សិតហ្ស៊ីប ផ្សិតស៊ុមវ៉ែនតា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៣
