1. ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍
នៅពេលកាត់ដែកអ៊ីណុក ធរណីមាត្រនៃផ្នែកកាត់របស់ឧបករណ៍ជាទូទៅគួរត្រូវបានពិចារណាពីជម្រើសនៃមុំតុងរួច និងមុំខាងក្រោយ។ នៅពេលជ្រើសរើសមុំតុងរួច កត្តាដូចជាទម្រង់ខ្លុយ វត្តមាន ឬអវត្តមាននៃការច្រេះ និងមុំវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៃទំនោររបស់ផ្លុំគួរតែត្រូវបានពិចារណា។ ដោយមិនគិតពីឧបករណ៍នោះ មុំតុងធំត្រូវតែប្រើនៅពេលកាត់ដែកអ៊ីណុក។ ការបង្កើនមុំតុងរួចរបស់ឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយភាពធន់ដែលជួបប្រទះកំឡុងពេលកាត់ និងបោសសំអាតបន្ទះឈីប។ ការជ្រើសរើសមុំបោសសំអាតគឺមិនតឹងរ៉ឹងទេប៉ុន្តែវាមិនគួរតូចពេកទេ។ ប្រសិនបើមុំបោសសំអាតតូចពេក វានឹងបង្កឱ្យមានការកកិតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរជាមួយនឹងផ្ទៃនៃការងារ ធ្វើឱ្យភាពរដុបនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែអាក្រក់ និងការពាក់ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។ ហើយដោយសារតែការកកិតខ្លាំងឥទ្ធិពលនៃការឡើងរឹងនៃផ្ទៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានពង្រឹង; មុំបោសសំអាតឧបករណ៍មិនគួរធំពេកទេ ធំពេក ដូច្នេះមុំក្រូចឆ្មាររបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយ កម្លាំងនៃគែមកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការពាក់ឧបករណ៍ត្រូវបានពន្លឿន។ ជាទូទៅ មុំធូរស្រាលគួរតែធំជាងពេលកែច្នៃដែកកាបូនធម្មតា។
ជម្រើសនៃមុំតុងរួច ពីទិដ្ឋភាពនៃការកាត់បង្កើតកំដៅ និងការសាយភាយកំដៅ ការបង្កើនមុំតុងរួចអាចកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅកាត់ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់នឹងមិនខ្ពស់ពេកទេ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមុំតុងរួចធំពេក បរិមាណនៃការសាយភាយកំដៅ។ នៃព័ត៌មានជំនួយនឹងថយចុះ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់នឹងផ្ទុយគ្នា។ កើនឡើង។ ការកាត់បន្ថយមុំតុងរួចអាចធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅរបស់ក្បាលកាត់មានភាពប្រសើរឡើង ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការកាត់អាចថយចុះ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមុំតុងរួចតូចពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់នឹងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការកាត់នឹងមិនងាយរលាយឡើយ។ . ការអនុវត្តបង្ហាញថាមុំតុងរួច = 15°-20° គឺសមស្របបំផុត។
នៅពេលជ្រើសរើសមុំបោសសំអាតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប កម្លាំងកាត់នៃឧបករណ៍កាត់ដ៏មានអានុភាពត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់ ដូច្នេះមុំបោសសំអាតតូចជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ កំឡុងពេលបញ្ចប់ ការពាក់ឧបករណ៍កើតឡើងជាចម្បងនៅក្នុងតំបន់កាត់ និងផ្ទៃចំហៀង។ ដែកអ៊ីណុក ដែលជាសម្ភារៈដែលងាយនឹងឡើងរឹង មានផលប៉ះពាល់កាន់តែខ្លាំងទៅលើគុណភាពផ្ទៃ និងការពាក់ឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីការកកិតនៃផ្ទៃចំហៀង។ មុំធូរស្រាលសមរម្យគួរជា៖ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក austenitic (ក្រោម 185HB) មុំធូរស្រាលអាចមាន 6°——8°; សម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុក martensitic (លើសពី 250HB) មុំបោសសំអាតគឺ 6°-8°; សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក martensitic (ក្រោម 250HB) មុំបោសសំអាតគឺ 6°-10°។
ជម្រើសនៃមុំទំនោររបស់ blade ទំហំ និងទិសដៅនៃមុំទំនោររបស់ blade កំណត់ទិសដៅនៃលំហូរបន្ទះឈីប។ ជម្រើសសមហេតុផលនៃមុំទំនោររបស់ blade ls ជាធម្មតាគឺ -10°-20°។ ឧបករណ៍ទំនោរស្លឹកធំគួរតែត្រូវបានប្រើនៅពេលបញ្ចប់ខ្នាតតូចនៃរង្វង់ខាងក្រៅ រន្ធបង្វិលល្អ និងប្លង់ល្អិតល្អន់៖ ls45°-75° គួរតែត្រូវបានប្រើ។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍
នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក អ្នកកាន់ឧបករណ៍ត្រូវតែមានកម្លាំង និងរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដោយសារកម្លាំងកាត់ធំ ដើម្បីជៀសវាងការជជែក និងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ នេះតម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើសផ្នែកកាត់ធំដែលសមស្របនៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ក្នុងការផលិតអ្នកកាន់ឧបករណ៍ ដូចជាការប្រើប្រាស់ដែក 45 ដែក ឬដែក 50 ។
តម្រូវការសម្រាប់ផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍ នៅពេលដំណើរការដែកអ៊ីណុក សម្ភារៈនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍គឺតម្រូវឲ្យមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ និងរក្សាដំណើរការកាត់របស់វានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។ សមា្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅគឺ៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន និងស៊ីម៉ងត៍កាបោន។ ដោយសារតែដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចរក្សាដំណើរការកាត់របស់វាក្រោម 600°C ប៉ុណ្ណោះ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿននោះទេ ប៉ុន្តែវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុកក្នុងល្បឿនទាបប៉ុណ្ណោះ។ ដោយសារតែស៊ីម៉ងត៍ carbide មានភាពធន់នឹងកំដៅ និងធន់នឹងការពាក់បានប្រសើរជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន ឧបករណ៍ធ្វើពីស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺសមរម្យជាងសម្រាប់ការកាត់ដែកអ៊ីណុក។
ស៊ីម៉ងត៍ carbide ចែកចេញជាពីរប្រភេទ៖ យ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt (YG) និង alloy tungsten-cobalt-titanium (YT) ។ យ៉ាន់ស្ព័រ Tungsten-cobalt មានភាពរឹងមាំល្អ។ ឧបករណ៍ដែលផលិតអាចប្រើមុំតុងធំជាង និងគែមមុតជាងដើម្បីកិន។ បន្ទះសៀគ្វីមានភាពងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ហើយការកាត់មានភាពរហ័សរហួន។ បន្ទះសៀគ្វីមិនងាយជាប់នឹងឧបករណ៍ទេ។ ក្នុងករណីនេះវាជាការសមស្របជាងក្នុងការកែច្នៃដែកអ៊ីណុកជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt ។ ជាពិសេសនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរដុប និងការកាត់មិនទៀងទាត់ជាមួយនឹងរំញ័រដ៏ធំ បន្ទះយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt គួរតែត្រូវបានប្រើ។ វាមិនរឹង និងផុយដូចយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt-titanium មិនងាយនឹងមុត ហើយងាយនឹងបន្ទះសៀគ្វី។ យ៉ាន់ស្ព័រ Tungsten-cobalt-titanium មានភាពរឹងពណ៌ក្រហមល្អជាង និងមានភាពធន់នឹងការពាក់ជាងយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt ក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាមានភាពផុយជាង មិនធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងរំញ័រ ហើយជាទូទៅត្រូវបានគេប្រើជាឧបករណ៍សម្រាប់ការផាកពិន័យដែកអ៊ីណុក។ ងាក។
ដំណើរការកាត់នៃសម្ភារៈឧបករណ៍គឺទាក់ទងទៅនឹងភាពធន់ និងផលិតភាពនៃឧបករណ៍ ហើយការផលិតសម្ភារៈឧបករណ៍ប៉ះពាល់ដល់ការផលិត និងការធ្វើឱ្យច្បាស់នៃគុណភាពនៃឧបករណ៍ខ្លួនឯង។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការស្អិតល្អ និងភាពតឹងណែន ដូចជា YG cemented carbide វាជាការល្អបំផុតដែលមិនត្រូវប្រើ YT cemented carbide ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក 1Gr18Ni9Ti austenitic អ្នកគួរតែជៀសវាងការប្រើយ៉ាន់ស្ព័ររឹង YT ជាដាច់ខាត។ ដោយសារតែទីតានីញ៉ូម (Ti) នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក និង Ti នៅក្នុងស៊ីម៉ងត៍ប្រភេទ YT បង្កើតភាពស្និទ្ធស្នាល បន្ទះសៀគ្វីអាចយក Ti ចេញពីយ៉ាន់ស្ព័របានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលជួយបង្កើនការពាក់ឧបករណ៍។ ការអនុវត្តផលិតកម្មបង្ហាញថាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបីថ្នាក់ YG532, YG813 និង YW2 ដើម្បីដំណើរការដែកអ៊ីណុកមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការល្អ
3. ការជ្រើសរើសបរិមាណកាត់
ដើម្បីទប់ស្កាត់ការបង្កើតគែម និងមាត្រដ្ឋាន និងបង្កើនគុណភាពផ្ទៃ នៅពេលដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ បរិមាណនៃការកាត់គឺទាបជាងបន្តិចនៃការបង្វិលដុំដែកកាបូនទូទៅ ជាពិសេសល្បឿនកាត់មិនគួរពេកទេ។ ខ្ពស់ ល្បឿនកាត់ជាទូទៅត្រូវបានណែនាំ Vc=60——80m/min ជម្រៅកាត់គឺ ap=4——7mm ហើយអត្រាចំណីគឺ f=0.15——0.6mm/r។
4. តម្រូវការសម្រាប់ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍
ការកែលម្អផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយភាពធន់នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបាន curled និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃឧបករណ៍។ បើប្រៀបធៀបជាមួយការកែច្នៃដែកកាបូនធម្មតា នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក បរិមាណកាត់គួរត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប ដើម្បីបន្ថយការពាក់ឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វត្ថុរាវត្រជាក់ និងប្រេងរំអិលដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅកាត់ និងកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និងដើម្បីពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២១
