ដំណើរការនៃការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់កិនជាទូទៅពិចារណាលើទិដ្ឋភាពខាងក្រោមដើម្បីជ្រើសរើស

(1) ជម្រើសនៃមុំខាងមុខ។ មុំតុងរួចនៃឧបករណ៍កាត់កិនគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈរបស់ឧបករណ៍និងស្នាដៃ។ ជារឿយៗមានផលប៉ះពាល់ក្នុងការកិន ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវធានាថាគែមកាត់មានកម្លាំងខ្ពស់ជាង។ ជាទូទៅមុំតុងរួចនៃឧបករណ៍កាត់កិនគឺតូចជាងមុំតុងរួចនៃឧបករណ៍បង្វិល។ ដែកដែលមានល្បឿនលឿនមានទំហំធំជាងឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ carbide; លើសពីនេះទៀតនៅពេលកិនវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ធំមុំតុងរួចធំជាងគួរតែត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលកិនវត្ថុធាតុដើមដែលផុយ មុំតុងគួរតែតូចជាង។ នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់ មុំតុងរួចអវិជ្ជមានក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។
 
(2) ជម្រើសនៃទំនោរនៃកាំបិត មុំ helix β នៃរង្វង់ខាងក្រៅនៃម៉ាស៊ីនកិនចុង និងម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំងគឺជាទំនោរនៃ blade λ s ។ នេះជួយឱ្យធ្មេញអ្នកកាត់កាត់ចូល និងចេញពីកន្លែងធ្វើការបន្តិចម្តងៗ ដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃការកិន។ ការបង្កើន β អាចបង្កើនមុំតុងរួច ធ្វើឱ្យគែមកាត់កាន់តែច្បាស់ និងធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចេញ។ សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិនដែលមានទទឹងកិនតូចចង្អៀត ការបង្កើនមុំ helix β មានសារៈសំខាន់តិចតួច ដូច្នេះជាទូទៅ β=0 ឬតម្លៃតូចជាងត្រូវបានយក។
 
(3) ជម្រើសនៃមុំផ្លាតសំខាន់ និងមុំផ្លាតបន្ទាប់បន្សំ។ ឥទ្ធិពលនៃមុំចូលរបស់ឧបករណ៍កាត់មុខ និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើដំណើរការកិនគឺដូចគ្នាទៅនឹងមុំចូលរបស់ឧបករណ៍បង្វិលក្នុងការបង្វិល។ មុំចូលដែលប្រើជាទូទៅគឺ 45°, 60°, 75° និង 90°។ ភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការគឺល្អហើយតម្លៃតូចជាងត្រូវបានប្រើ; បើមិនដូច្នេះទេ តម្លៃធំជាងត្រូវបានប្រើ ហើយការជ្រើសរើសមុំចូលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 4-3 ។ មុំផ្លាតបន្ទាប់បន្សំជាទូទៅគឺ 5°~10°។ ឧបករណ៍កាត់កិនរាងស៊ីឡាំងមានតែគែមកាត់សំខាន់ និងគ្មានគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំ ដូច្នេះមិនមានមុំផ្លាតបន្ទាប់បន្សំទេ ហើយមុំចូលគឺ 90°។