បង្រៀនជំនាញពិសេសមួយចំនួនដែលមេមិនឆ្លង របៀបប្រើព័ត៌មាននៅលើប្រអប់ blade ជ្រើសរើស blade ត្រឹមត្រូវ

ព័ត៌មានសំខាន់មួយនៅលើប្រអប់ blade គឺប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ដែលត្រូវបានគេហៅថាធាតុកាត់ទាំងបី ដែលត្រូវបានផ្សំឡើងដោយV_c=***m/min,f_n=***mm/r,a_p=**mm នៅលើប្រអប់។ ទិន្នន័យទាំងនេះគឺជាទិន្នន័យទ្រឹស្តីដែលទទួលបានដោយមន្ទីរពិសោធន៍ដែលអាចផ្តល់ឱ្យយើងនូវតម្លៃយោង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសរសេរកម្មវិធី និងដំណើរការជាក់ស្តែងជាទូទៅទាមទារល្បឿនS=** ចំណីf=** និងចំនួននៃការកាត់ ដូច្នេះតើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីបំប្លែងទិន្នន័យនៅលើប្រអប់ទៅជាទិន្នន័យដែលយើងត្រូវការ?

ល្បឿន spindle

ដែលជាល្បឿន spindle ដែលជាធម្មតាយើងត្រូវពិចារណានៅពេលសរសេរកម្មវិធី ដែលសំដៅទៅលើល្បឿនបង្វិលក្នុងមួយនាទី (rpm) នៃ chuck និង workpiece។D_mគឺជាអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece បន្ទាប់ពីកាត់V_cសំដៅលើជួរល្បឿនកាត់នៅលើប្រអប់។ ជាមួយនឹងរូបមន្តនេះ និងល្បឿនបន្ទាត់ណែនាំរបស់អ្នកផលិត យើងអាចគណនាល្បឿនទ្រឹស្តីបាន។

ល្បឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាន់តែខ្ពស់ប្រសិទ្ធភាពកាត់កាន់តែខ្ពស់ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺចំណេញ។ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានពេញលេញអំពីលក្ខខណ្ឌការងារនិងល្បឿនបន្ទាត់ហើយបង្កើនល្បឿនឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ការកាត់។

លើសពីនេះទៀតជម្រើសនៃល្បឿនគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមឧបករណ៍កាត់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលកែច្នៃផ្នែកដែកជាមួយដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន ភាពរដុបគឺប្រសើរជាងនៅពេលល្បឿនទាប ខណៈពេលដែលភាពរដុបល្អជាងនៅពេលដែលល្បឿនខ្ពស់សម្រាប់ឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ carbide ។ ជាងនេះទៅទៀត នៅពេលកែច្នៃកំណាត់ស្តើងៗ ឬផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការកែតម្រូវល្បឿន ដើម្បីជៀសវាងតំបន់ប្រតិកម្មនៃផ្នែកនេះ ដើម្បីការពារកុំឱ្យខ្សែរំញ័រប៉ះពាល់ដល់ភាពរដុបលើផ្ទៃ។

ល្បឿនកាត់ Vc

V_cគឺជាល្បឿនកាត់ ដែលត្រូវបានកំណត់ជាផលិតផលនៃអង្កត់ផ្ចិត π និងល្បឿន spindle ហើយសំដៅលើល្បឿនផ្ទៃដែលឧបករណ៍ផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយ workpiece ។ ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីរូបមន្តដែលនៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece ខុសគ្នាល្បឿនកាត់ក៏ខុសគ្នាដែរ។ អង្កត់ផ្ចិតកាន់តែធំ ល្បឿនកាត់កាន់តែខ្ពស់។

និយាយជាទូទៅ ដោយមិនគិតពីការពាក់ឧបករណ៍ ល្បឿនកាត់អាចត្រូវបានកើនឡើងសមស្រប ដែលអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងជួយកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃ។

ប៉ុន្តែល្បឿនកាត់គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតតែមួយគត់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការពាក់ឧបករណ៍។ ប្រសិនបើល្បឿនកាត់ខ្ពស់ពេក វានឹងនាំឱ្យខូចគុណភាពនៃផ្នែក ដោយសារការពាក់ចំហៀង ការបង្កើនល្បឿននៃការពាក់រណ្ដៅ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាបជាដើម។

ដូច្នេះបន្ទាប់ពីពិចារណាថាល្បឿនកាត់គឺជាកត្តាតែមួយគត់ដ៏សំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃនៃការងារ របៀបកំណត់ល្បឿនកាត់ដ៏ល្អប្រសើរជាធម្មតាអាចត្រូវបានពិពណ៌នាដោយរូបភាពខាងក្រោម។

ល្បឿនចំណីf_n

f_nគឺ​ជា​អត្រា​ចំណី ដែល​សំដៅ​លើ​ការ​ផ្លាស់​ទីលំនៅ​ក្នុង​មួយ​បដិវត្តន៍​របស់​ឧបករណ៍​ដែល​ទាក់ទង​នឹង​ដុំ​បង្វិល។ ចំណី​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​រូបរាង​នៃ​ឯកសារ​ដែក ដែល​នាំ​ឱ្យ​ខូច​បន្ទះ​សៀគ្វី ការ​ជាប់គាំង​ជាដើម។

ទាក់ទងនឹងអាយុកាលឧបករណ៍ ប្រសិនបើអត្រាចំណីតូចពេក អាយុកាលឧបករណ៍នៃការពាក់ចំហៀងនឹងត្រូវកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ អត្រាចំណីមានទំហំធំពេក សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយការពាក់ចំហៀងក៏កើនឡើងដែរ ប៉ុន្តែផលប៉ះពាល់លើអាយុកាលឧបករណ៍គឺតូចជាងល្បឿនកាត់។

ជម្រៅនៃការកាត់a_p

a_pគឺជាជម្រៅនៃការកាត់ ដែលជាអ្វីដែលយើងតែងតែនិយាយ បរិមាណនៃការកាត់ ដែលសំដៅទៅលើភាពខុសគ្នារវាងផ្ទៃដែលមិនទាន់កែច្នៃ និងផ្ទៃកែច្នៃ។

ប្រសិនបើជម្រៅកាត់តូចពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ កាត់ស្រទាប់រឹងនៃផ្ទៃការងារ និងធ្វើឱ្យអាយុកាលឧបករណ៍ខ្លី។ នៅពេលដែលផ្ទៃនៃ workpiece មានស្រទាប់រឹង (នោះគឺស្បែកខ្មៅនៅលើផ្ទៃ) ជម្រៅកាត់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធំតាមដែលអាចធ្វើបាននៅក្នុងជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃអំណាចនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដូច្នេះដើម្បីជៀសវាងការចុងនៃ ឧបករណ៍​កាត់​តែ​ស្រទាប់​រឹង​លើ​ផ្ទៃ​នៃ​ស្នាដៃ​ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​ពាក់​ខុស​ប្រក្រតី ឬ​សូម្បី​តែ​ខូច​ចុង​ឧបករណ៍។

លើសពីនេះទៀត YBG205 នៅលើប្រអប់ blade សំដៅទៅលើថ្នាក់ឧបករណ៍។ សមា្ភារៈ workpiece ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងថ្នាក់ឧបករណ៍របស់ក្រុមហ៊ុននីមួយៗគឺខុសគ្នា។ ដូច្នេះហើយ ប្រសិនបើអ្នកចង់កំណត់ថ្នាក់ឧបករណ៍ដែលសមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈការងាររបស់អ្នក អ្នកត្រូវពិគ្រោះជាមួយខិត្តប័ណ្ណគំរូរបស់ក្រុមហ៊ុនដែលត្រូវគ្នា ហើយខ្ញុំនឹងមិនណែនាំវាឱ្យលម្អិតនៅទីនេះទេ។