តើ​អ្នក​ធ្លាប់​ជួប​បញ្ហា​ដូច​ខាង​ក្រោម​ទេ?

តើឧបករណ៍ខួងត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងដូចម្តេច? តើនឹងជួបប្រទះបញ្ហាអ្វីខ្លះក្នុងដំណើរការខួង? អំពីសម្ភារៈខួងនិងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា? តើ​អ្នក​ធ្វើ​យ៉ាង​ណា​នៅ​ពេល​ម៉ាស៊ីន​ខួង​របស់​អ្នក​បរាជ័យ?

ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សាមញ្ញបំផុតក្នុងម៉ាស៊ីនរន្ធ ដុំខួងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតមេកានិក ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរន្ធនៅក្នុងផ្នែកដូចជាឧបករណ៍ត្រជាក់ បន្ទះបំពង់នៃឧបករណ៍ផលិតថាមពល និងម៉ាស៊ីនចំហាយទឹក។ កម្មវិធីគឺទូលំទូលាយ និងសំខាន់ជាពិសេស។ ថ្ងៃនេះ សាស្រ្តាចារ្យផ្នែកវិស្វកម្មមេកានិក បានរកឃើញការប្រមូលដុំខួងនេះសម្រាប់អ្នករាល់គ្នានៅលើវេទិកា WeChat ។ អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកត្រូវការគឺនៅទីនេះ!

លក្ខណៈពិសេសនៃការខួង

ការខួងជាធម្មតាមានគែមកាត់សំខាន់ពីរ។ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ខួងកាត់ពេលបង្វិល។ មុំតុងរួចនៃខួងកើនឡើងពីអ័ក្សកណ្តាលទៅគែមខាងក្រៅ។ ល្បឿនកាត់របស់ឧបករណ៍ខួងកើនឡើងនៅពេលដែលវាខិតទៅជិតរង្វង់ខាងក្រៅ ហើយល្បឿនកាត់ថយចុះឆ្ពោះទៅកាន់កណ្តាល។ ល្បឿនកាត់នៃមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលរបស់ឧបករណ៍ខួងគឺសូន្យ។ គែមចង្កឹះរបស់ឧបករណ៍ខួងមានទីតាំងនៅជិតអ័ក្សនៃមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល គែមកំណាត់មានមុំតុងរួចធំ គ្មានចន្លោះបន្ទះឈីប ហើយល្បឿនកាត់ទាប ដែលនឹងបង្កើតភាពធន់ទ្រាំអ័ក្សធំ។ ប្រសិនបើគែមកំណាត់គឺដីទៅនឹងប្រភេទ A ឬប្រភេទ C នៅក្នុង DIN1414 ហើយគែមកាត់នៅជិតអ័ក្សកណ្តាលមានមុំតុងរួចជាវិជ្ជមាន ភាពធន់នឹងការកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយដំណើរការកាត់អាចប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។

យោងទៅតាមរូបសណ្ឋានផ្សេងៗគ្នា សម្ភារៈ រចនាសម្ព័ន្ធ មុខងារ។ល។ សមយុទ្ធអាចចែកចេញជាច្រើនប្រភេទ ដូចជា ខួងដែកដែលមានល្បឿនលឿន (ការហ្វឹកហាត់រមួល ការហ្វឹកហាត់ជាក្រុម ការហ្វឹកហាត់រាបស្មើ) ការហ្វឹកហាត់ carbide រឹង ការខួងរន្ធរាក់ដែលអាចធ្វើសន្ទស្សន៍បាន។ ខួងរន្ធជ្រៅ។ល។ សមយុទ្ធ trepanning drills និង ក្បាលខួងដែលអាចជំនួសបាន។ល។

1. ដំណើរការ/ដំណើរការ

1.1 ដំណើរការ

❶ យោងតាមអង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងសរុបនៃខួងដែលបានរចនា អ្នកអាចជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ឬប្រើឧបករណ៍កាត់ខ្សែសម្រាប់ដំណើរការប្រវែងថេរ។

❷ សម្រាប់របារកាត់ប្រវែងថេរ ចុងទាំងពីរនៃរបារគឺមានរាងសំប៉ែត ដែលអាចដឹងបាននៅលើម៉ាស៊ីនកិនឧបករណ៍ដោយដៃ។

❸ ការគៀប ឬខួងផ្នែកខាងចុងនៃរបារយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានដី ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់កិនអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងផ្នែកនៃរន្ធខួង អាស្រ័យលើថាតើឧបករណ៍កិនរាងស៊ីឡាំងជាចុងបុរស ឬចុងនារី។

❹ នៅលើម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃរន្ធខួង ផ្នែកប្រហោង និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃ shank ត្រូវបានដំណើរការ ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការនៃការរចនាដូចជា អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅស៊ីឡាំង ការរត់ជារង្វង់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

❺ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC មុនពេលដែលរបារយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានដាក់នៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC ផ្នែកចុងនៃការខួងអាចត្រូវបានកាត់ជាឧទាហរណ៍ មុំចុងខួងគឺ 140° ហើយ chamfer អាចជា ដីប្រហែល 142 °។

❻ បន្ទាប់​ពី​ការ​សម្អាត​របារ​យ៉ាន់ស្ព័រ​ដែល​ត្រូវ​បាន​សម្អាត វា​ត្រូវ​បាន​ផ្ទេរ​ទៅ​ដំណើរការ​ម៉ាស៊ីន​កិន CNC ហើយ​ផ្នែក​នីមួយៗ​នៃ​ការ​ខួង​ត្រូវ​បាន​ដំណើរការ​លើ​ម៉ាស៊ីន​កិន CNC ប្រាំអ័ក្ស។

❼ ប្រសិនបើវាចាំបាច់ដើម្បីកែលម្អខ្លុយរបស់ឧបករណ៍ខួង និងភាពរលោងនៃរង្វង់ខាងក្រៅ វាក៏អាចត្រូវបានដី និងប៉ូលាជាមួយនឹងកង់រោមចៀម និងសំណឹកមុន ឬក្រោយជំហានទីប្រាំ។ ជាការពិតណាស់ក្នុងករណីនេះ ខួងត្រូវដំណើរការក្នុងជំហានបន្ថែមទៀត។

❽ សម្រាប់ឧបករណ៍ខួងដែលត្រូវបានដំណើរការ និងមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ ពួកវានឹងត្រូវបានសម្គាល់ដោយឡាស៊ែរ ហើយខ្លឹមសារអាចជាឡូហ្គោយីហោរបស់ក្រុមហ៊ុន និងទំហំខួង និងព័ត៌មានផ្សេងទៀត។

❾ ខ្ចប់​ដុំ​ខួង​ដែល​បាន​សម្គាល់​ហើយ​បញ្ជូន​វា​ទៅ​កាន់​ក្រុមហ៊ុន​ស្រោប​ឧបករណ៍​ជំនាញ​សម្រាប់​ការ​ស្រោប​។

1. ប្រសិនបើខ្លុយរបស់ឧបករណ៍ខួងត្រូវបានបើក ឬខ្លុយរាងជារង្វង់ ឬត្រង់ ជំហាននេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវ chamfering អវិជ្ជមាននៃគែមគ្រឿងកុំព្យូទ័រ។ បន្ទាប់មកដំណើរការគែមកាត់នៃចំណុចខួង រួមទាំងផ្នែកខាងក្រោយនៃចំណុចខួង និងជ្រុងខាងក្រោយនៃចំណុចខួង។ បន្ទាប់មកបន្ត ផ្នែកខាងក្រោយនៃគែមគ្រឿងខួងត្រូវបានដំណើរការ ហើយចំនួនជាក់លាក់នៃការធ្លាក់ចុះគឺដី ដើម្បីធានាថាផ្នែកអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃគែមគ្រឿងខួង និងផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃជញ្ជាំងរន្ធ workpiece ត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ ក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ។

2. សម្រាប់ដំណើរការនៃ chamfer អវិជ្ជមាននៃគែមចុងខួងត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណើរការម៉ាស៊ីនកិន CNC ឬដំណើរការដោយដៃដែលខុសគ្នាដោយសារតែដំណើរការផ្សេងគ្នានៃរោងចក្រនីមួយៗ។

1.2 បញ្ហាដំណើរការ

❶ នៅពេលដំណើរការផ្នែករង្វង់ខាងក្រៅនៃខួងនៅលើម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំង ចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ថាតើគ្រឿងបរិក្ខារមិនត្រឹមត្រូវ និងធ្វើឱ្យរបារយ៉ាន់ស្ព័រត្រជាក់ទាំងស្រុងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងដើម្បីរក្សាទម្លាប់ល្អក្នុងការវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ។ គន្លឹះខួង។

❷ នៅពេលដំណើរការការហ្វឹកហាត់នៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC សូមព្យាយាមបំបែកដំណើរការរដុប និងល្អជាពីរជំហាននៅពេលសរសេរកម្មវិធី ដើម្បីជៀសវាងការបង្ក្រាបកម្ដៅដែលបណ្តាលមកពីការកិនច្រើនពេក ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។

❸ ប្រើថាសសម្ភារៈដែលបានរចនាយ៉ាងល្អសម្រាប់កាន់កាំបិត ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់គែមកាត់ដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងកាំបិត។

❹ សម្រាប់​កង់​កិន​ពេជ្រ​ដែល​ប្រែ​ពណ៌​ខ្មៅ​ក្រោយ​កិន​រួច ចូរ​ប្រើ​ថ្ម​ប្រេង​ដើម្បី​ធ្វើឲ្យ​គែម​មុត​ទាន់​ពេល។

ចំណាំ៖ យោងតាមសម្ភារ/បរិក្ខារ/លក្ខខណ្ឌការងារ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃមិនដូចគ្នាទេ។ ការរៀបចំដំណើរការខាងលើតំណាងឱ្យគំនិតផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកនិពន្ធ និងសម្រាប់តែទំនាក់ទំនងបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះ។

2. សម្ភារៈខួង

2.1 ដែកថែបល្បឿនលឿន

ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) គឺជាដែកថែបឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាដែកថែបឧបករណ៍ល្បឿនលឿន ឬដែកថែបខាងមុខ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាដែកស។

ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកល្បឿនលឿន គឺជាប្រភេទឧបករណ៍កាត់ដែលរឹងជាង និងងាយស្រួលកាត់ជាងឧបករណ៍កាត់ធម្មតា។ ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនមានភាពស្វិតស្វាញ កម្លាំង និងធន់នឹងកំដៅល្អជាងដែកថែបឧបករណ៍កាបូន ហើយល្បឿនកាត់របស់វាគឺខ្ពស់ជាងដែកថែបឧបករណ៍កាបូន (ដែកអ៊ីណុកកាបូន)។ មានច្រើន, ដូច្នេះវាត្រូវបានគេដាក់ឈ្មោះថាដែកថែបល្បឿនលឿន; និងស៊ីម៉ងត៍ carbide មានដំណើរការល្អជាងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនហើយល្បឿនកាត់អាចកើនឡើង 2-3 ដង។

លក្ខណៈពិសេស: ភាពរឹងពណ៌ក្រហមនៃដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនអាចឡើងដល់ 650 ដឺក្រេ។ ដែកដែលមានល្បឿនលឿនមានកម្លាំងល្អ និងរឹងមាំ។ បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យច្បាស់គែមកាត់គឺមុតស្រួចហើយគុណភាពមានស្ថេរភាព។ ជាទូទៅ​វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ដើម្បី​ផលិត​សិប្បកម្ម​ដែល​មាន​រាង​តូច​និង​ស្មុគស្មាញ។

2.2 កាបូន

សមាសធាតុសំខាន់នៃស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ គឺ តង់ស្ទីន កាប៊ីត និង កាបោន ដែលមានចំណែក ៩៩% នៃសមាសធាតុទាំងអស់ ហើយ ១% ជាលោហធាតុផ្សេងទៀត ដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថា តង់ស្តែន កាបូអ៊ីដ (តុងស្ទីន កាបូន) ។ Tungsten carbide ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយយ៉ាងហោចណាស់មួយ carbide លោហៈធាតុ Sintered សមាសធាតុផ្សំ។ Tungsten carbide, cobalt carbide, niobium carbide, titanium carbide, និង tantalum carbide គឺជាសមាសធាតុទូទៅនៃដែក tungsten ។ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃសមាសធាតុ carbide (ឬដំណាក់កាល) ជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះពី 0.2-10 microns ហើយគ្រាប់ធញ្ញជាតិ carbide ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលគ្នាដោយប្រើឧបករណ៍ចងដែក។ លោហធាតុ Binder ជាទូទៅគឺជាលោហៈក្រុមដែក ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅគឺ cobalt និង nickel ។ ដូច្នេះមានយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt, alloys tungsten-nickel និង alloys tungsten-titanium-cobalt ។ ការដុតផ្សិតនៃសម្ភារៈខួងដែក tungsten គឺដើម្បីចុចម្សៅចូលទៅក្នុង billet មួយបន្ទាប់មកកំដៅវាទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ (សីតុណ្ហភាព sintering) នៅក្នុង furnace មួយទុកវាសម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយ (ពេលវេលាកាន់) ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់វាចុះ។ ដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈដែក tungsten ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវការ។

លក្ខណៈពិសេស៖
ភាពរឹងក្រហមនៃស៊ីម៉ងត៍ carbide អាចឡើងដល់ 800-1000 ដឺក្រេ។
ល្បឿនកាត់នៃស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺខ្ពស់ជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន 4-7 ដង។ ប្រសិទ្ធភាពកាត់ខ្ពស់។
គុណវិបត្តិគឺកម្លាំងពត់ទាប ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់មិនល្អ ភាពផុយខ្ពស់ និងផលប៉ះពាល់ទាប និងធន់នឹងរំញ័រ។
3. បញ្ហាកម្មវិធី/វិធានការ
3.1 ការពាក់ចំណុចខួង
ហេតុផល៖
1. ដុំដែកនឹងរំកិលចុះក្រោមក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខួងនៃប៊ីតខួង ហើយដុំខួងនឹងលោតត្រឡប់មកវិញបន្ទាប់ពីការខួងឆ្លងកាត់។
2. ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
3. សម្ភារៈរបស់ឧបករណ៍ខួងមិនរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ទេ។
4. ខួងលោតខ្លាំងពេក។
5. ភាពរឹងនៃការតោងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយឧបករណ៍ខួងរអិល។
រង្វាស់៖
1. កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។
2. បង្កើនអត្រាចំណី
3. លៃតម្រូវទិសដៅត្រជាក់ (ត្រជាក់ខាងក្នុង)
4. បន្ថែម chamfer មួយ។
5. ពិនិត្យ និងលៃតម្រូវ coaxiality នៃ drill bit ។
6. ពិនិត្យមើលថាតើមុំខាងក្រោយសមហេតុផលដែរឬទេ។
3.2 ការដួលរលំសរសៃចង
ហេតុផល៖
1. ដុំដែកនឹងរំកិលចុះក្រោមក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខួងនៃប៊ីតខួង ហើយដុំខួងនឹងលោតត្រឡប់មកវិញបន្ទាប់ពីការខួងឆ្លងកាត់។
2. ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
3. សម្ភារៈរបស់ឧបករណ៍ខួងមិនរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ទេ។
4. ខួងលោតខ្លាំងពេក។
5. ភាពរឹងនៃការតោងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយឧបករណ៍ខួងរអិល។
រង្វាស់៖
1. ជ្រើសរើសសមយុទ្ធដែលមានកោណខាងក្រោយធំជាង។
2. ពិនិត្យ​មើល​ជួរ​អស់​នៃ​ឧបករណ៍​ខួង​ spindle (<0.02mm)
3. ខួងរន្ធខាងលើដោយខួងមុនកណ្តាល។
4. ប្រើឧបករណ៍ខួងដែលរឹងជាងនេះ ចង្កឹះធារាសាស្ត្រដែលមានដៃអាវក ឬឧបករណ៍បង្រួមកំដៅ។
3.3 ដុំសាច់ដុះ
ហេតុផល៖
1. បណ្តាលមកពីប្រតិកម្មគីមីរវាងសម្ភារៈកាត់ និងសម្ភារៈការងារ (ដែកថែបកាបូនទាបដែលមានមាតិកាកាបូនខ្ពស់)
រង្វាស់៖
1. កែលម្អជាតិរំអិល បង្កើនប្រេង ឬសារធាតុបន្ថែម។
2. បង្កើនល្បឿនកាត់ កាត់បន្ថយអត្រាចំណី និងកាត់បន្ថយពេលវេលាទំនាក់ទំនង។
3. ប្រសិនបើអ្នកខួងអាលុយមីញ៉ូម អ្នកអាចប្រើខួងដែលមានផ្ទៃប៉ូលា និងគ្មានថ្នាំកូត។
3.4 កាំបិតដែលខូច
ហេតុផល៖
1. ចង្អូរនៃរន្ធខួងត្រូវបានរារាំងដោយការកាត់ ហើយការកាត់មិនត្រូវបានរំសាយចេញទាន់ពេលទេ។
2. នៅពេលដែលរន្ធត្រូវបានខួងយ៉ាងលឿន អត្រាចំណីមិនត្រូវបានកាត់បន្ថយ ឬចលនាត្រូវបានប្តូរទៅជាចំណីដោយដៃ។
3. នៅពេលខួងលោហធាតុទន់ដូចជាលង្ហិន មុំខាងក្រោយនៃប៊ីតខួងធំពេក ហើយមុំខាងមុខមិនជាប់ដី ដូច្នេះខួងនឹងវីសចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
4. ការ​កិន​គែម​ខួង​គឺ​មុត​ពេក ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ ប៉ុន្តែ​កាំបិត​មិន​អាច​ដក​ចេញ​បាន​លឿន​ទេ។
រង្វាស់៖
1. កាត់បន្ថយវដ្តនៃការជំនួសឧបករណ៍។
2. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការដំឡើង និងការជួសជុល ដូចជាការបង្កើនផ្ទៃទ្រទ្រង់ និងការបង្កើនកម្លាំងតោង។
3. ពិនិត្យរនាស់ spindle bearing និង slide groove ។
4. ប្រើឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាអ្នកកាន់ឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រ។
5. ប្រើសម្ភារៈតឹងតែង។