សេះល្អត្រូវការកែបដ៏ល្អ ហើយប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC កម្រិតខ្ពស់។ បើប្រើឧបករណ៍ខុស វានឹងគ្មានប្រយោជន៍! ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលសមស្របមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអាយុកាលសេវាកម្មឧបករណ៍ ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ គុណភាពដំណើរការ និងតម្លៃដំណើរការ។ អត្ថបទនេះផ្តល់ព័ត៌មានមានប្រយោជន៍អំពីចំណេះដឹងអំពីកាំបិត ប្រមូលវាហើយបញ្ជូនបន្ត តោះរៀនទាំងអស់គ្នា។
សម្ភារៈឧបករណ៍គួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាន
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអាយុកាលឧបករណ៍ ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ គុណភាពដំណើរការ និងតម្លៃដំណើរការ។ ឧបករណ៍ត្រូវតែទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការកកិត ផលប៉ះពាល់ និងរំញ័រនៅពេលកាត់។ ដូច្នេះសម្ភារៈឧបករណ៍គួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋានដូចខាងក្រោមៈ
(1) ភាពរឹងនិងភាពធន់នឹងការពាក់។ ភាពរឹងនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រូវតែខ្ពស់ជាងភាពរឹងនៃសម្ភារៈការងារ ដែលជាទូទៅតម្រូវឱ្យលើសពី 60HRC ។ ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈឧបករណ៍កាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់ទ្រាំពាក់កាន់តែប្រសើរ។
(2) ភាពរឹងមាំ។ សមា្ភារៈឧបករណ៍គួរតែមានកម្លាំង និងភាពធន់ខ្ពស់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងកាត់ ផលប៉ះពាល់ និងរំញ័រ ព្រមទាំងការពារការបាក់ឆ្អឹង និងការប្រេះស្រាំនៃឧបករណ៍។
(3) ធន់នឹងកំដៅ។ សម្ភារៈឧបករណ៍មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់និងមានភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មល្អ។
(4) ដំណើរការ និងសេដ្ឋកិច្ច។ សមា្ភារៈឧបករណ៍គួរមានដំណើរការល្អក្លែងបន្លំ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដំណើរការផ្សារ។ ដំណើរការកិន ជាដើម ហើយគួរតែបន្តអនុវត្តសមាមាត្រតម្លៃខ្ពស់
ប្រភេទ លក្ខណៈសម្បត្តិ លក្ខណៈ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈឧបករណ៍
1. សម្ភារៈឧបករណ៍ពេជ្រ
ពេជ្រគឺជា allotrope នៃកាបូន និងជាវត្ថុធាតុរឹងបំផុតដែលមាននៅក្នុងធម្មជាតិ។ ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងចរន្តកំដៅខ្ពស់ ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការកែច្នៃលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក និងវត្ថុធាតុមិនមែនលោហធាតុ។ ជាពិសេសនៅក្នុងការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿននៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមនិងស៊ីលីកុន - អាលុយមីញ៉ូមឧបករណ៍ពេជ្រគឺជាប្រភេទឧបករណ៍កាត់ដ៏សំខាន់ដែលពិបាកក្នុងការជំនួស។ ឧបករណ៍ពេជ្រដែលអាចសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ស្ថេរភាពខ្ពស់ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ គឺជាឧបករណ៍ដែលមិនអាចខ្វះបាន និងសំខាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ទំនើប។
⑴ ប្រភេទឧបករណ៍ពេជ្រ
① ឧបករណ៍ពេជ្រធម្មជាតិ៖ ពេជ្រធម្មជាតិត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាឧបករណ៍កាត់រាប់រយឆ្នាំមកហើយ។ ឧបករណ៍ពេជ្រគ្រីស្តាល់ធម្មជាតិតែមួយត្រូវបានកិនយ៉ាងល្អិតល្អន់ដើម្បីធ្វើឱ្យគែមកាត់មានភាពមុតស្រួចបំផុត។ កាំនៃគែមកាត់អាចឈានដល់ 0.002μm ដែលអាចសម្រេចបាននូវការកាត់ស្តើងបំផុត។ វាអាចដំណើរការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃ workpiece និងភាពរដុបនៃផ្ទៃទាបបំផុត។ វាគឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់បំផុតដែលត្រូវបានគេទទួលស្គាល់ ល្អបំផុត និងមិនអាចជំនួសបាន។
② ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រ PCD៖ ពេជ្រធម្មជាតិមានតម្លៃថ្លៃ។ ពេជ្រដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតក្នុងដំណើរការកាត់គឺពេជ្រ polycrystalline (PCD)។ តាំងពីដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ពេជ្រ polycrystalline (Polycrystauine diamond ហៅថា PCD blades) ដែលត្រូវបានរៀបចំដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាសំយោគសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ បន្ទាប់ពីទទួលបានជោគជ័យ ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រធម្មជាតិត្រូវបានជំនួសដោយពេជ្រប៉ូលីគ្រីស្តាលីនសិប្បនិម្មិតជាច្រើនដង។ វត្ថុធាតុដើម PCD សម្បូរទៅដោយប្រភព ហើយតម្លៃរបស់វាមានត្រឹមតែពីរបីទៅមួយភាគដប់នៃពេជ្រធម្មជាតិប៉ុណ្ណោះ។ ឧបករណ៍កាត់ PCD មិនអាចប្រើសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍កាត់ដ៏មុតស្រួចបានទេ។ គុណភាពផ្ទៃនៃគែមកាត់ និងស្នាដៃកែច្នៃមិនល្អដូចពេជ្រធម្មជាតិទេ។ វាមិនទាន់ងាយស្រួលក្នុងការផលិតបន្ទះ PCD ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំបែកបន្ទះឈីបនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនោះទេ។ ដូច្នេះ PCD អាចប្រើបានសម្រាប់តែការកាត់លោហៈដែលមិនមានជាតិដែក និងមិនមែនលោហធាតុច្បាស់លាស់ប៉ុណ្ណោះ ហើយវាពិបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវការកាត់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុត។ ការកាត់កញ្ចក់ច្បាស់លាស់។
③ ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រ CVD៖ តាំងពីចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ដល់ដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 បច្ចេកវិទ្យាពេជ្រ CVD បានបង្ហាញខ្លួននៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន។ ពេជ្រ CVD សំដៅលើការប្រើប្រាស់ការបំភាយចំហាយគីមី (CVD) ដើម្បីសំយោគខ្សែភាពយន្តពេជ្រនៅលើម៉ាទ្រីសខុសធម្មតា (ដូចជាស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ង់ត៍ សេរ៉ាមិច ជាដើម)។ ពេជ្រ CVD មានរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈដូចគ្នាទៅនឹងពេជ្រធម្មជាតិ។ ការសម្តែងរបស់ពេជ្រ CVD គឺមានភាពជិតស្និទ្ធនឹងពេជ្រធម្មជាតិ។ វាមានគុណសម្បត្តិនៃត្បូងពេជ្រគ្រីស្តាល់ធម្មជាតិ និងពេជ្រប៉ូលីគ្រីស្តាល់លីន (PCD) និងយកឈ្នះលើចំណុចខ្វះខាតរបស់ពួកគេក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។
⑵ លក្ខណៈប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ពេជ្រ
① ភាពរឹងខ្ពស់ខ្លាំង និងធន់នឹងការពាក់៖ ពេជ្រធម្មជាតិគឺជាសារធាតុរឹងបំផុតដែលមាននៅក្នុងធម្មជាតិ។ ពេជ្រមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ណាស់។ នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ អាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ពេជ្រគឺ 10 ទៅ 100 ដងនៃឧបករណ៍ carbide ឬសូម្បីតែរាប់រយដង។
② មានមេគុណកកិតទាបខ្លាំង៖ មេគុណកកិតរវាងពេជ្រ និងលោហធាតុមិនមែនដែកមួយចំនួនគឺទាបជាងឧបករណ៍កាត់ផ្សេងទៀត។ មេគុណកកិតមានកម្រិតទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការគឺតូច ហើយកម្លាំងកាត់អាចកាត់បន្ថយបាន។
③ គែមកាត់គឺមុតស្រួច៖ គែមកាត់របស់ឧបករណ៍ពេជ្រអាចមានភាពមុតស្រួច។ ឧបករណ៍ពេជ្រគ្រីស្តាល់ធម្មជាតិតែមួយអាចមានកម្រិតខ្ពស់រហូតដល់ 0.002 ~ 0.008μm ដែលអាចអនុវត្តការកាត់ស្តើងបំផុត និងដំណើរការភាពជាក់លាក់បំផុត។
④ ចរន្តកំដៅខ្ពស់៖ ពេជ្រមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងសាយភាយកម្ដៅ ដូច្នេះកំដៅកាត់ងាយរលាយ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកកាត់របស់ឧបករណ៍មានកម្រិតទាប។
⑤ មានមេគុណពង្រីកកំដៅទាប៖ មេគុណពង្រីកកំដៅរបស់ពេជ្រមានទំហំតូចជាងស៊ីម៉ងត៍កាបូនច្រើនដង ហើយការផ្លាស់ប្តូរទំហំឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីកំដៅកាត់គឺតូចណាស់ ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ និងជាក់លាក់បំផុត។ ទាមទារភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់។
⑶ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពេជ្រ
ឧបករណ៍ពេជ្រភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការកាត់ល្អ និងអផ្សុកនៃលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក និងវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាលោហធាតុក្នុងល្បឿនលឿន។ ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការលោហៈផ្សេងៗដែលធន់នឹងការពាក់ ដូចជា លោហធាតុ ម្សៅ fiberglass ទទេ សម្ភារៈសេរ៉ាមិច។ល។ លោហធាតុមិនមែនជាតិដែកដែលធន់នឹងការពាក់ផ្សេងៗ ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុន-អាលុយមីញ៉ូមផ្សេងៗ។ និងការបញ្ចប់ដំណើរការនៃលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកផ្សេងៗ។
គុណវិបត្តិនៃឧបករណ៍ពេជ្រគឺថាពួកគេមានស្ថេរភាពកំដៅមិនល្អ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកាត់លើសពី 700 ℃ ~ 800 ℃ ពួកគេនឹងបាត់បង់ភាពរឹងរបស់ពួកគេទាំងស្រុង។ លើសពីនេះ ពួកវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់លោហៈដែកទេ ព្រោះពេជ្រ (កាបូន) ងាយប្រតិកម្មជាមួយដែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សកម្មភាពអាតូមិកបំប្លែងអាតូមកាបូនទៅជារចនាសម្ព័ន្ធក្រាហ្វិច ហើយឧបករណ៍ងាយខូច។
2. សម្ភារៈឧបករណ៍ boron nitride គូប
Cubic boron nitride (CBN) ដែលជាវត្ថុធាតុរឹងទីពីរដែលត្រូវបានសំយោគដោយប្រើវិធីសាស្រ្តស្រដៀងនឹងការផលិតពេជ្រគឺស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីពេជ្រទាក់ទងនឹងភាពរឹង និងចរន្តកំដៅ។ វាមានស្ថេរភាពកំដៅដ៏ល្អ ហើយអាចកំដៅដល់ 10,000C នៅក្នុងបរិយាកាស។ គ្មានអុកស៊ីតកម្មកើតឡើងទេ។ CBN មានលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីមានស្ថិរភាពខ្លាំងសម្រាប់លោហធាតុដែក ហើយអាចត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការកែច្នៃផលិតផលដែក។
⑴ ប្រភេទនៃឧបករណ៍កាត់ boron nitride គូប
Cubic boron nitride (CBN) គឺជាសារធាតុដែលមិនមាននៅក្នុងធម្មជាតិ។ វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាគ្រីស្តាល់តែមួយ និង polycrystalline គឺ CBN single crystal និង polycrystalline cubic boron nitride (Polycrystalline cubic bornnitride, PCBN for short)។ CBN គឺជាផ្នែកមួយនៃ allotropes នៃ boron nitride (BN) និងមានរចនាសម្ព័ន្ធស្រដៀងទៅនឹងពេជ្រ។
PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) គឺជាវត្ថុធាតុ polycrystalline ដែលសម្ភារៈ CBN ល្អត្រូវបាន sintered ជាមួយគ្នាតាមរយៈដំណាក់កាលចង (TiC, TiN, Al, Ti ជាដើម) ក្រោមសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់។ បច្ចុប្បន្ននេះវាគឺជាសម្ភារៈសំយោគសិប្បនិម្មិតដែលពិបាកបំផុតទីពីរ។ សម្ភារៈឧបករណ៍ពេជ្រ រួមជាមួយនឹងពេជ្រ ត្រូវបានគេហៅថាជាសម្ភារៈឧបករណ៍ទំនើប។ PCBN ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើកាំបិត ឬឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។
ឧបករណ៍កាត់ PCBN អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាកាំបិត PCBN រឹង និងបន្ទះសមាសធាតុ PCBN sintered ជាមួយ carbide ។
បន្ទះសមាសធាតុ PCBN ត្រូវបានផលិតដោយការដុតស្រទាប់ PCBN ដែលមានកម្រាស់ 0.5 ទៅ 1.0mm នៅលើស៊ីម៉ងត៍ carbide ដែលមានកម្លាំងល្អ និងរឹងមាំ។ ការសម្តែងរបស់វារួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពរឹងល្អជាមួយនឹងភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។ វាដោះស្រាយបញ្ហានៃកម្លាំងពត់ទាប និងការផ្សារពិបាកនៃ blades CBN ។
⑵ លក្ខណៈសំខាន់ និងលក្ខណៈនៃ boron nitride គូប
ទោះបីជាភាពរឹងរបស់ boron nitride មានកម្រិតទាបជាងពេជ្របន្តិចក៏ដោយ វាមានកម្រិតខ្ពស់ជាងវត្ថុធាតុរឹងខ្ពស់ផ្សេងទៀត។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏លេចធ្លោរបស់ CBN គឺថាស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់វាគឺខ្ពស់ជាងពេជ្រ ដែលឈានដល់សីតុណ្ហភាពលើសពី 1200°C (ពេជ្រគឺ 700-800°C)។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ពិសេសមួយទៀតគឺវាមានលក្ខណៈគីមី ហើយមិនមានប្រតិកម្មជាមួយដែកនៅសីតុណ្ហភាព 1200-1300°C។ ប្រតិកម្ម។ លក្ខណៈប្រតិបត្តិការសំខាន់នៃ boron nitride គូបមានដូចខាងក្រោម។
① ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់៖ រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ CBN គឺស្រដៀងនឹងពេជ្រ ហើយមានភាពរឹង និងកម្លាំងប្រហាក់ប្រហែលនឹងពេជ្រ។ PCBN គឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ដែលអាចមានដីពីមុន ហើយអាចទទួលបានគុណភាពផ្ទៃការងារប្រសើរជាងមុន។
② ស្ថេរភាពកំដៅខ្ពស់៖ ភាពធន់នឹងកំដៅរបស់ CBN អាចឡើងដល់ 1400 ~ 1500 ℃ ដែលខ្ពស់ជាងការតស៊ូកំដៅរបស់ពេជ្រជិត 1 ដង (700 ~ 800 ℃) ។ ឧបករណ៍ PCBN អាចកាត់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងដែករឹងក្នុងល្បឿនលឿនជាង 3 ទៅ 5 ដងខ្ពស់ជាងឧបករណ៍កាបូន។
③ ស្ថេរភាពគីមីដ៏ល្អ៖ វាមិនមានអន្តរកម្មគីមីជាមួយវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិដែករហូតដល់ 1200-1300°C ហើយនឹងមិនពាក់ខ្លាំងដូចពេជ្រទេ។ នៅពេលនេះវានៅតែអាចរក្សាភាពរឹងនៃស៊ីម៉ងត៍ carbide; ឧបករណ៍ PCBN គឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ផ្នែកដែក quenched និង ដែកវណ្ណះ ដែលអាចប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការកាត់ដែកវណ្ណះដែលមានល្បឿនលឿន។
④ ចរន្តកំដៅល្អ៖ ទោះបីជាចរន្តកំដៅរបស់ CBN មិនអាចរក្សាបានជាមួយពេជ្រក៏ដោយ ចរន្តកំដៅរបស់ PCBN ក្នុងចំណោមសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគឺស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីពេជ្រ ហើយខ្ពស់ជាងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន និងស៊ីម៉ង់ត៍កាបូន។
⑤ មានមេគុណកកិតទាប៖ មេគុណកកិតទាបអាចនាំឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលកាត់ ការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ និងការកែលម្អគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។
⑶ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ boron nitride គូប
Cubic boron nitride គឺស័ក្តិសមសម្រាប់ការបញ្ចប់នូវវត្ថុធាតុពិបាកកាត់ផ្សេងៗ ដូចជាដែកថែបដែលឆេះ ដែករឹង យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ស៊ីម៉ងត៍ carbide និងសម្ភារៈបាញ់លើផ្ទៃ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការអាចឈានដល់ IT5 (រន្ធគឺ IT6) ហើយតម្លៃរដុបលើផ្ទៃអាចមានទំហំតូចដូច Ra1.25~0.20μm។
សម្ភារៈឧបករណ៍ boron nitride គូប មានភាពតឹងណែន និងកម្លាំងពត់កោង។ ដូច្នេះឧបករណ៍បង្វិល boron nitride មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុបក្នុងល្បឿនទាប និងបន្ទុកខ្ពស់ទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ពួកវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈដែលមានប្លាស្ទិកខ្ពស់ (ដូចជាយ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូម លោហធាតុស្ពាន់ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ដែកដែលមានប្លាស្ទិកខ្ពស់ ។ ជាមួយនឹងលោហៈដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។
3. សមា្ភារៈឧបករណ៍សេរ៉ាមិច
ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមានលក្ខណៈរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ ធន់នឹងកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងស្ថេរភាពគីមី និងមិនងាយជាប់នឹងលោហៈ។ ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។ ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចបានក្លាយទៅជាឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់កាត់ និងកែច្នៃសម្ភារៈដែលពិបាកប្រើក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការកាត់ល្បឿនលឿន ការកាត់ស្ងួត ការកាត់រឹង និងការកាត់សម្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចអាចដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនូវវត្ថុធាតុរឹងខ្ពស់ ដែលឧបករណ៍ប្រពៃណីមិនអាចដំណើរការបានទាល់តែសោះ ដោយដឹងថា "ងាកជំនួសឱ្យការកិន" ។ ល្បឿនកាត់ដ៏ល្អប្រសើរនៃឧបករណ៍សេរ៉ាមិចអាចខ្ពស់ជាង 2 ទៅ 10 ដងនៃឧបករណ៍ carbide ដូច្នេះការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាត់យ៉ាងខ្លាំង។ ; វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗដែលប្រើក្នុងសម្ភារៈឧបករណ៍សេរ៉ាមិចគឺជាធាតុដែលមានច្រើនបំផុតនៅក្នុងសំបកផែនដី។ ដូច្នេះហើយ ការផ្សព្វផ្សាយ និងការអនុវត្តឧបករណ៍សេរ៉ាមិចមានសារសំខាន់សម្រាប់ការកែលម្អផលិតភាព កាត់បន្ថយការចំណាយលើការកែច្នៃ និងការសន្សំសំចៃលោហៈដ៏មានតម្លៃជាយុទ្ធសាស្ត្រ។ វាក៏នឹងជំរុញយ៉ាងខ្លាំងដល់ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាកាត់។ វឌ្ឍនភាព។
⑴ ប្រភេទនៃសម្ភារៈឧបករណ៍សេរ៉ាមិច
ប្រភេទសម្ភារៈឧបករណ៍សេរ៉ាមិច ជាទូទៅអាចបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូម សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុននីត្រាត និងសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុននីត្រាត-អាលុយមីញ៉ូម។ ក្នុងចំណោមពួកគេ សម្ភារៈឧបករណ៍សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីណា និងស៊ីលីកុននីត្រាត ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ ដំណើរការនៃសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុននីត្រាតគឺល្អជាងសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូម។
⑵ ការអនុវត្ត និងលក្ខណៈនៃឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិច
① ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ៖ ទោះបីជាភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមិនខ្ពស់ដូច PCD និង PCBN ក៏ដោយ វាមានកម្រិតខ្ពស់ជាងឧបករណ៍កាត់ដែកកាបូន និងដែកដែលមានល្បឿនលឿនរហូតដល់ 93-95HRA ។ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចអាចកែច្នៃវត្ថុធាតុរឹងខ្ពស់ដែលពិបាកក្នុងការដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍កាត់បែបបុរាណ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន និងកាត់រឹង។
② ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅល្អ៖ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចនៅតែអាចកាត់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើសពី 1200°C។ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិច A12O3 មានភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មល្អ។ ទោះបីជាគែមកាត់ស្ថិតក្នុងសភាពក្តៅក្រហមក៏ដោយ ក៏វាអាចប្រើបានជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះឧបករណ៍សេរ៉ាមិចអាចសម្រេចបាននូវការកាត់ស្ងួតដូច្នេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការកាត់សារធាតុរាវ។
③ ស្ថេរភាពគីមីល្អ៖ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមិនងាយជាប់នឹងលោហៈទេ ហើយមានភាពធន់នឹងការច្រេះ និងមានស្ថេរភាពគីមីល្អ ដែលអាចកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍កាត់។
④ មេគុណកកិតទាប៖ ភាពស្និទ្ធស្នាលរវាងឧបករណ៍សេរ៉ាមិច និងលោហៈគឺតូច ហើយមេគុណកកិតមានកម្រិតទាប ដែលអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពកាត់។
⑶ កាំបិតសេរ៉ាមិចមានកម្មវិធី
សេរ៉ាមិចគឺជាសម្ភារៈឧបករណ៍មួយដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ការបញ្ចប់ល្បឿនលឿន និងពាក់កណ្តាលបញ្ចប់។ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចគឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ដែកវណ្ណះផ្សេងៗ (ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ ដែករឹង ដែកវណ្ណះ ដែកវណ្ណះ ដែកវណ្ណះ ដែកវណ្ណះធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់) និងសម្ភារៈដែក (ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូន ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រ ដែកមានកម្លាំងខ្ពស់ ដែកម៉ង់ហ្គាណែសខ្ពស់ ដែកថែបដែលឆេះ។
លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមានបញ្ហានៃកម្លាំងពត់កោងទាប និងភាពតឹងនៃផលប៉ះពាល់ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ក្នុងល្បឿនទាប និងក្រោមបន្ទុក។
4. សម្ភារៈឧបករណ៍ស្រោប
ឧបករណ៍កាត់ស្រោបគឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយក្នុងការកែលម្អដំណើរការឧបករណ៍។ ការលេចឡើងនៃឧបករណ៍ស្រោបបាននាំមកនូវរបកគំហើញដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការកាត់នៃឧបករណ៍កាត់។ ឧបករណ៍ស្រោបត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់មួយឬច្រើននៃសមាសធាតុ refractory ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំពាក់ដ៏ល្អនៅលើតួឧបករណ៍ជាមួយនឹងភាពរឹងល្អ។ វារួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាទ្រីសឧបករណ៍ជាមួយនឹងថ្នាំកូតរឹង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការឧបករណ៍។ ឧបករណ៍ស្រោបអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការ។
ប្រហែល 80% នៃឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ថ្មីប្រើឧបករណ៍ស្រោប។ ឧបករណ៍ដែលស្រោបនឹងជាប្រភេទឧបករណ៍ដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីន CNC នាពេលអនាគត។
⑴ ប្រភេទឧបករណ៍ស្រោប
យោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តនៃថ្នាំកូតផ្សេងៗគ្នា ឧបករណ៍ស្រោបអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាឧបករណ៍ស្រោបដោយចំហាយគីមី (CVD) និងឧបករណ៍ដែលស្រោបដោយចំហាយទឹក (PVD) ។ ឧបករណ៍កាត់កាបូអ៊ីដ្រាតដែលស្រោបដោយស្រោប ជាទូទៅប្រើវិធីសាស្ត្របំភាយចំហាយគីមី ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចេញទឹកគឺប្រហែល 1000°C។ ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនដែលស្រោបជាធម្មតាប្រើវិធីសាស្ត្របំភាយចំហាយទឹក ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចេញទឹកគឺប្រហែល 500°C។
យោងទៅតាមសមា្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗគ្នានៃឧបករណ៍ស្រោប ឧបករណ៍ស្រោបអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាឧបករណ៍ស្រោបដោយកាបូនឌីអុកស៊ីត ឧបករណ៍ស្រោបដែកដែលមានល្បឿនលឿន និងឧបករណ៍ស្រោបលើសេរ៉ាមិច និងវត្ថុធាតុរឹង (ពេជ្រ និងនីត្រាតគូប)។
យោងតាមលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈថ្នាំកូត ឧបករណ៍ស្រោបអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ឧបករណ៍ស្រោប "រឹង" និងឧបករណ៍ស្រោប "ទន់" ។ គោលដៅចម្បងដែលបន្តដោយឧបករណ៍ស្រោប "រឹង" គឺភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ គុណសម្បត្តិចម្បងរបស់វាគឺភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ជាធម្មតាថ្នាំកូត TiC និង TiN ។ គោលដៅដែលបន្តដោយឧបករណ៍ស្រោប "ទន់" គឺជាមេគុណកកិតទាប ដែលគេស្គាល់ថាជាឧបករណ៍រំអិលដោយខ្លួនឯង ដែលការកកិតជាមួយសម្ភារៈការងារ មេគុណទាបបំផុតគឺត្រឹមតែប្រហែល 0.1 ប៉ុណ្ណោះដែលអាចកាត់បន្ថយភាពស្អិតជាប់ កាត់បន្ថយការកកិត និងកាត់បន្ថយការកាត់។ កម្លាំងនិងសីតុណ្ហភាពកាត់។
ឧបករណ៍កាត់ Nanocoating (Nanoeoating) ត្រូវបានបង្កើតឡើងនាពេលថ្មីៗនេះ។ ឧបករណ៍ស្រោបបែបនេះអាចប្រើបន្សំផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈថ្នាំកូត (ដូចជាលោហៈ/ដែក លោហធាតុ/សេរ៉ាមិច សេរ៉ាមិច/សេរ៉ាមិច។ល។) ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការមុខងារ និងការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នា។ ថ្នាំកូតណាណូដែលបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យសម្ភារៈឧបករណ៍មានមុខងារកាត់បន្ថយការកកិត និងប្រឆាំងនឹងការពាក់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការរំអិលដោយខ្លួនឯង ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ស្ងួតដែលមានល្បឿនលឿន។
⑵ លក្ខណៈនៃឧបករណ៍កាត់ស្រោប
① ដំណើរការមេកានិក និងកាត់ល្អ៖ ឧបករណ៍ស្រោបរួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏ល្អនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន និងសម្ភារៈថ្នាំកូត។ ពួកវាមិនត្រឹមតែរក្សាបាននូវភាពរឹងល្អ និងកម្លាំងខ្ពស់នៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងមេគុណការកកិតទាប។ ដូច្នេះល្បឿនកាត់នៃឧបករណ៍ស្រោបអាចត្រូវបានកើនឡើងច្រើនជាង 2 ដងនៃឧបករណ៍ដែលមិនស្រោប ហើយអត្រាចំណីខ្ពស់ជាងត្រូវបានអនុញ្ញាត។ អាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ស្រោបក៏ត្រូវបានកែលម្អផងដែរ។
② ភាពបត់បែនខ្លាំង៖ ឧបករណ៍ស្រោបមានភាពបត់បែនយ៉ាងទូលំទូលាយ និងពង្រីកជួរដំណើរការយ៉ាងសំខាន់។ ឧបករណ៍ស្រោបមួយអាចជំនួសឧបករណ៍មិនស្រោបជាច្រើន។
③ កម្រាស់ថ្នាំកូត៖ នៅពេលដែលកម្រាស់ថ្នាំកូតកើនឡើង អាយុកាលឧបករណ៍ក៏នឹងកើនឡើងដែរ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលកម្រាស់ថ្នាំកូតឈានដល់ភាពឆ្អែត អាយុកាលឧបករណ៍នឹងលែងកើនឡើងខ្លាំងទៀតហើយ។ នៅពេលដែលថ្នាំកូតគឺក្រាស់ពេកវានឹងបណ្តាលឱ្យរបកបានយ៉ាងងាយស្រួល; នៅពេលដែលថ្នាំកូតស្តើងពេក ភាពធន់នឹងការពាក់នឹងខ្សោយ។
④ ភាពងាយនឹងរលួយ៖ បន្ទះស្រោបមានគុណភាពអន់ សម្ភារៈស្រោបស្មុគស្មាញ តម្រូវការដំណើរការខ្ពស់ និងពេលវេលាលាបយូរ។
⑤ សម្ភារៈស្រោប៖ ឧបករណ៍ដែលមានសមា្ភារៈស្រោបផ្សេងៗគ្នាមានដំណើរការកាត់ខុសៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍៖ នៅពេលកាត់ក្នុងល្បឿនទាប ថ្នាំកូត TiC មានគុណសម្បត្តិ។ នៅពេលកាត់ក្នុងល្បឿនលឿន TiN គឺសមរម្យជាង។
⑶ ការប្រើឧបករណ៍កាត់ស្រោប
ឧបករណ៍ស្រោបមានសក្តានុពលដ៏អស្ចារ្យនៅក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីន CNC ហើយនឹងក្លាយជាឧបករណ៍ដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីន CNC នាពេលអនាគត។ បច្ចេកវិទ្យានៃការស្រោបត្រូវបានអនុវត្តចំពោះម៉ាស៊ីនកាត់ចុង ប្រដាប់បន្តោង ខួង ខួង ឧបករណ៍កែច្នៃរន្ធសមាសធាតុ ប្រដាប់ប្រដារ ឧបករណ៍កាត់រាងប្រអប់លេខ ឧបករណ៍កាត់កោរពុកមាត់ ការបង្កើតស្នាមប្រេះ និងការបញ្ចូលលិបិក្រមដែលអាចបិទដោយម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗនៃដំណើរការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន។ តម្រូវការសម្ភារៈដូចជា ដែក និងដែកវណ្ណះ យ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅ និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក។
5. សម្ភារៈឧបករណ៍ Carbide
ឧបករណ៍កាត់ Carbide ជាពិសេសឧបករណ៍កាត់ carbide ដែលអាចធ្វើសន្ទស្សន៍បានគឺជាផលិតផលឈានមុខគេនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 មក ប្រភេទនៃឧបករណ៍កាត់ ឬឧបករណ៍បញ្ចូលកាបូអ៊ីដ្រាតអាំងតេក្រាល និងអាំងតេក្រាលជាច្រើនប្រភេទត្រូវបានពង្រីកទៅជាប្រភេទផ្សេងៗ។ ភាពខុសគ្នានៃវាលឧបករណ៍កាត់ ដែលក្នុងនោះឧបករណ៍ carbide ដែលអាចធ្វើលិបិក្រមបានពង្រីកពីឧបករណ៍បង្វិលសាមញ្ញ និងឧបករណ៍កាត់មុខទៅផ្នែកជាក់លាក់ ភាពស្មុគស្មាញ និងទម្រង់ឧបករណ៍។
⑴ ប្រភេទឧបករណ៍កាត់កាបោន
យោងតាមសមាសធាតុគីមីចម្បង ស៊ីម៉ងត៍កាបូនអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាកាបូនស៊ីម៉ងត៍ដែលមានមូលដ្ឋានលើ tungsten carbide និង titanium carbon (nitride) (TiC(N))-based cemented carbide ។
កាបូនស៊ីម៉ងត៍ដែលមានមូលដ្ឋានលើ tungsten carbide រួមមានបីប្រភេទ៖ tungsten cobalt (YG), tungsten cobalt titanium (YT) និង carbide កម្របន្ថែម (YW) ។ នីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរៀងៗខ្លួន។ សមាសធាតុសំខាន់គឺ tungsten carbide (WC) និង titanium carbide ។ (TiC), tantalum carbide (TaC), niobium carbide (NbC) ជាដើម ដំណាក់កាលនៃការផ្សារភ្ជាប់ដែកដែលប្រើជាទូទៅគឺ Co.
កាបោនស៊ីម៉ងត៍ដែលមានមូលដ្ឋានលើទីតានីញ៉ូម (នីត្រាត) គឺជាកាបូនស៊ីម៉ងត៍ដែលមាន TiC ជាសមាសធាតុសំខាន់ (ខ្លះបន្ថែមកាបូនឌីអុកស៊ីត ឬនីត្រាតផ្សេងទៀត) ។ ដំណាក់កាលនៃការផ្សារភ្ជាប់ដែកដែលប្រើជាទូទៅគឺ Mo និង Ni ។
អាយអេសអូ (អង្គការអន្តរជាតិសម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្ម) បែងចែកការកាត់ carbide ជាបីប្រភេទ៖
ថ្នាក់ K រួមទាំង Kl0 ~ K40 គឺស្មើនឹងថ្នាក់ YG របស់ប្រទេសខ្ញុំ (សមាសធាតុសំខាន់គឺ WC.Co) ។
ប្រភេទ P រួមទាំង P01 ~ P50 គឺស្មើនឹងប្រភេទ YT របស់ប្រទេសខ្ញុំ (សមាសភាគសំខាន់គឺ WC.TiC.Co) ។
ថ្នាក់ M រួមទាំង M10~M40 គឺស្មើនឹងថ្នាក់ YW របស់ប្រទេសខ្ញុំ (សមាសភាគសំខាន់គឺ WC-TiC-TaC(NbC)-Co)។
ថ្នាក់នីមួយៗតំណាងឱ្យស៊េរីនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានចាប់ពីភាពរឹងខ្ពស់រហូតដល់ភាពរឹងអតិបរមាដែលមានលេខចន្លោះពី 01 ដល់ 50។
⑵ លក្ខណៈនៃការអនុវត្តនៃឧបករណ៍កាត់ carbide
① ភាពរឹងខ្ពស់៖ ឧបករណ៍កាត់កាបូនត្រូវបានផលិតពី carbides ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងចំណុចរលាយ (ហៅថាដំណាក់កាលរឹង) និងឧបករណ៍ចងដែក (ហៅថាដំណាក់កាលផ្សារភ្ជាប់) តាមរយៈលោហធាតុម្សៅ ដោយមានភាពរឹងពី 89 ទៅ 93HRA ។ ខ្ពស់ជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន។ នៅសីតុណ្ហភាព 5400C ភាពរឹងនៅតែអាចឡើងដល់ 82~87HRA ដែលដូចគ្នាទៅនឹងភាពរឹងរបស់ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿននៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ (83~86HRA)។ តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ស៊ីម៉ងត៍ carbide ផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងធម្មជាតិ បរិមាណ ទំហំភាគល្អិតនៃ carbides និងខ្លឹមសារនៃដំណាក់កាលនៃការភ្ជាប់លោហៈ ហើយជាទូទៅថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកានៃដំណាក់កាលដែកផ្សារភ្ជាប់។ នៅពេលដែលមាតិកាដំណាក់កាលចងគឺដូចគ្នា ភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រ YT គឺខ្ពស់ជាងយ៉ាន់ស្ព័រ YG ហើយយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានបន្ថែមជាមួយ TaC (NbC) មានភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។
② កម្លាំងពត់កោង និងរឹង៖ កម្លាំងពត់កោងនៃស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ងត៍ដែលប្រើជាទូទៅគឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 900 ទៅ 1500MPa ។ មាតិកាដំណាក់កាលនៃការចងដែកកាន់តែខ្ពស់ កម្លាំងបត់បែនកាន់តែខ្ពស់។ នៅពេលដែលមាតិកាចងគឺដូចគ្នា កម្លាំងនៃយ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទ YG (WC-Co) គឺខ្ពស់ជាងយ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទ YT (WC-TiC-Co) ហើយនៅពេលដែលមាតិកា TiC កើនឡើង កម្លាំងថយចុះ។ ស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺជាវត្ថុធាតុផុយ ហើយភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់របស់វានៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់គឺត្រឹមតែ 1/30 ទៅ 1/8 នៃដែកដែលមានល្បឿនលឿនប៉ុណ្ណោះ។
⑶ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ carbide ដែលប្រើជាទូទៅ
យ៉ាន់ស្ព័រ YG ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកែច្នៃដែកវណ្ណះ លោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក និងវត្ថុធាតុដើមមិនមែនលោហធាតុ។ កាបូនស៊ីម៉ងត៍កិនល្អិតល្អន់ (ដូចជា YG3X, YG6X) មានភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ជាងកាបូអ៊ីដ្រាតមធ្យមដែលមានមាតិកា cobalt ដូចគ្នា។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការដែកតួរឹងពិសេសមួយចំនួន ដែកអ៊ីណុក austenitic យ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅ យ៉ាន់ទីតាញ៉ូម លង្ហិនរឹង និងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ធន់នឹងការពាក់។ល។
គុណសម្បត្តិលេចធ្លោនៃប្រភេទ YT ស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅល្អ ភាពរឹងខ្ពស់ និងកម្លាំងបង្ហាប់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងប្រភេទ YG និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មល្អ។ ដូច្នេះនៅពេលដែលកាំបិតត្រូវបានតម្រូវឱ្យមានភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ថ្នាក់ដែលមានមាតិកា TiC ខ្ពស់ជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ យ៉ាន់ស្ព័រ YT គឺស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈផ្លាស្ទិចដូចជាដែក ប៉ុន្តែមិនស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុន-អាលុយមីញ៉ូមទេ។
យ៉ាន់ស្ព័រ YW មានលក្ខណៈសម្បត្តិនៃយ៉ាន់ស្ព័រ YG និង YT និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិទូលំទូលាយល្អ។ វាអាចត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់កែច្នៃដែក ដែកដេញ និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក។ ប្រសិនបើមាតិកា cobalt នៃយ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះត្រូវបានកើនឡើងសមស្រប នោះកម្លាំងអាចខ្ពស់ណាស់ ហើយអាចប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប និងការកាត់ផ្តាច់នៃសម្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ។
៦. ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន
ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) គឺជាដែកថែបឧបករណ៍ដែកខ្ពស់ដែលបន្ថែមធាតុយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា W, Mo, Cr, និង V. ឧបករណ៍កាត់ដែកល្បឿនលឿនមានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះទាក់ទងនឹងកម្លាំង ភាពរឹង និងដំណើរការ។ នៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ស្មុគ្រស្មាញ ជាពិសេសឧបករណ៍ដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ដូចជាឧបករណ៍កែច្នៃរន្ធ ឧបករណ៍កាត់កិន ឧបករណ៍កាត់ខ្សែស្រឡាយ ឧបករណ៍កាត់ដែក ឧបករណ៍កាត់ឧបករណ៍ជាដើម ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿននៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់។ កាន់កាប់តំណែងលេចធ្លោ។ កាំបិតដែកដែលមានល្បឿនលឿនងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យច្បាស់ដើម្បីបង្កើតគែមកាត់ដ៏មុតស្រួច។
យោងទៅតាមការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនអាចបែងចែកទៅជាដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនប្រើប្រាស់ទូទៅ និងដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
⑴ ឧបករណ៍កាត់ដែកល្បឿនលឿន គោលបំណងទូទៅ
គោលបំណងទូទៅនៃដែកថែបល្បឿនលឿន។ ជាទូទៅ វាអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ដែក tungsten និង tungsten-molybdenum steel ។ ប្រភេទដែកដែលមានល្បឿនលឿននេះមានផ្ទុកពី 0.7% ទៅ 0.9% (C) ។ យោងទៅតាមមាតិកា tungsten ផ្សេងគ្នានៅក្នុងដែកថែប វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដែក tungsten ដែលមានមាតិកា W នៃ 12% ឬ 18%, ដែក tungsten-molybdenum ជាមួយនឹងមាតិកា W នៃ 6% ឬ 8% និង ដែក molybdenum ដែលមានមាតិកា W 2% ឬគ្មាន W.. ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានគោលបំណងទូទៅមានភាពរឹងជាក់លាក់ (63-66HRC) និងធន់នឹងការពាក់ កម្លាំងខ្ពស់ និងភាពតឹងណែន ប្លាស្ទិកល្អ និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតឧបករណ៍ស្មុគស្មាញផ្សេងៗ។
① ដែកថែប Tungsten: ថ្នាក់ធម្មតានៃដែកថែប tungsten ល្បឿនលឿនដែលប្រើជាទូទៅគឺ W18Cr4V (ហៅថា W18)។ វាមានដំណើរការល្អជារួម។ ភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅ 6000C គឺ 48.5HRC ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ស្មុគស្មាញផ្សេងៗ។ វាមានគុណសម្បត្តិនៃការកិនល្អ និងភាពរសើបនៃការបញ្ចេញកាបូនទាប ប៉ុន្តែដោយសារតែមាតិកា carbide ខ្ពស់ ការចែកចាយមិនស្មើគ្នា ភាគល្អិតធំ និងកម្លាំងទាប និងភាពតឹងតែង។
② ដែកថែប Tungsten-molybdenum: សំដៅលើដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនដែលទទួលបានដោយការជំនួសផ្នែកមួយនៃ tungsten នៅក្នុងដែកថែប tungsten ជាមួយ molybdenum ។ ថ្នាក់ធម្មតានៃដែក tungsten-molybdenum គឺ W6Mo5Cr4V2 (ហៅថា M2)។ ភាគល្អិត carbide របស់ M2 គឺល្អ និងឯកសណ្ឋាន ហើយកម្លាំង ភាពរឹង និងប្លាស្ទិកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺល្អជាង W18Cr4V ។ ប្រភេទមួយទៀតនៃដែក tungsten-molybdenum គឺ W9Mo3Cr4V (W9 សម្រាប់ខ្លី) ។ ស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់វាគឺខ្ពស់ជាងដែក M2 បន្តិច កម្លាំងពត់កោង និងរឹងរបស់វាប្រសើរជាង W6M05Cr4V2 ហើយវាមានដំណើរការល្អ។
⑵ ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន
ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ សំដៅលើប្រភេទដែកថែបថ្មីដែលបន្ថែមមាតិកាកាបូន មាតិកាវ៉ាណាដ្យូម និងធាតុលោហធាតុដូចជា Co និង Al ទៅនឹងសមាសធាតុនៃដែកថែបល្បឿនលឿនដែលប្រើជាទូទៅ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងកំដៅ និងធន់នឹងការពាក់។ . ភាគច្រើនមានប្រភេទដូចខាងក្រោមៈ
① ដែកថែបល្បឿនលឿនកាបូនខ្ពស់។ ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនកាបូនខ្ពស់ (ដូចជា 95W18Cr4V) មានភាពរឹងខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិត និងកែច្នៃដែកធម្មតា និងដែកវណ្ណះ ខួង រនាប ឧបករណ៍កាត់ និងម៉ាស៊ីនកិន ជាមួយនឹងតម្រូវការធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ឬឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើមរឹង។ វាមិនសមរម្យដើម្បីទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់ដ៏ធំនោះទេ។
② ដែកថែបល្បឿនលឿន Vanadium ។ ថ្នាក់ធម្មតាដូចជា W12Cr4V4Mo (ហៅកាត់ថា EV4) មានសារធាតុ V កើនឡើងដល់ 3% ទៅ 5% មានភាពធន់ទ្រាំពាក់ល្អ និងស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈដែលបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍ដ៏អស្ចារ្យដូចជាសរសៃ កៅស៊ូរឹង ប្លាស្ទិក។ ល និងអាចប្រើសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈដូចជាដែកអ៊ីណុក ដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
③ ដែកថែបល្បឿនលឿន Cobalt ។ វាជាដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនខ្លាំង ដែលមានផ្ទុកសារធាតុ cobalt ។ ថ្នាក់ធម្មតាដូចជា W2Mo9Cr4VCo8 (ហៅថា M42) មានភាពរឹងខ្ពស់ណាស់។ ភាពរឹងរបស់វាអាចឈានដល់ 69-70HRC ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការដែកធន់នឹងកំដៅដែលធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ យ៉ាន់ស្ព័រសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ល សម្រាប់ធ្វើការក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ផលប៉ះពាល់។
④ ដែកថែបល្បឿនលឿនអាលុយមីញ៉ូម។ វាជាដែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានល្បឿនលឿនខ្លាំង។ ចំណាត់ថ្នាក់ធម្មតាគឺឧទាហរណ៍ W6Mo5Cr4V2Al (សំដៅដល់ 501)។ ភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅ 6000C ក៏ឈានដល់ 54HRC ផងដែរ។ ដំណើរការកាត់គឺស្មើនឹង M42 ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតម៉ាស៊ីនកាត់ ខួង ខួង កន្ត្រៃ ប្រដាប់កាត់ និងឧបករណ៍កាត់។ ល ប្រើសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈដូចជា ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដែកអ៊ីណុក ដែកមានកម្លាំងខ្ពស់ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
⑤ ដែកអ៊ីដ្រូសែនរឹងល្បឿនលឿន។ ថ្នាក់ធម្មតាដូចជា W12M03Cr4V3N ហៅថា (V3N) គឺជាដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនខ្លាំងដែលមានផ្ទុកសារធាតុអាសូត។ ភាពរឹង កម្លាំង និងភាពរឹងគឺស្មើនឹង M42។ ពួកវាអាចប្រើជំនួសដែកដែលមានផ្ទុក cobalt ដែលមានល្បឿនលឿន និងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនទាប និងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ដំណើរការ។
⑶ ការរលាយដែកល្បឿនលឿន និងលោហធាតុម្សៅ ដែកល្បឿនលឿន
យោងតាមដំណើរការផលិតផ្សេងៗគ្នា ដែកថែបល្បឿនលឿនអាចបែងចែកទៅជាដែករលាយល្បឿនលឿន និងម្សៅលោហធាតុដែកល្បឿនលឿន។
① ការរលាយដែកមានល្បឿនលឿន: ទាំងដែកល្បឿនលឿនធម្មតានិងដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយវិធីសាស្រ្តរលាយ។ ពួកវាត្រូវបានផលិតជាកាំបិតតាមរយៈដំណើរការដូចជាការស្រូប ការបញ្ចូលជាតិដែក និងការបិត និងរមៀល។ បញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរដែលកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួលនៅពេលរលាយដែកដែលមានល្បឿនលឿនគឺការបំបែកជាតិកាបូន។ carbides រឹង និងផុយត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នានៅក្នុងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន ហើយគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានសភាពគ្រើម (រហូតដល់រាប់សិបមីក្រូ) ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នៃឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿន។ និងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការកាត់។
② ដែកថែបល្បឿនខ្ពស់លោហធាតុម្សៅ (PM HSS)៖ ម្សៅលោហធាតុល្បឿនលឿនដែក (PM HSS) គឺជាដែករាវដែលរលាយក្នុងចង្រ្កានអាំងឌុចទ័ប្រេកង់ខ្ពស់ អាតូមប្រើជាមួយ argon សម្ពាធខ្ពស់ ឬអាសូតសុទ្ធ ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់ដើម្បីទទួលបាន គ្រីស្តាល់ល្អនិងឯកសណ្ឋាន។ រចនាសម្ព័ន (ម្សៅដែកដែលមានល្បឿនលឿន) ហើយបន្ទាប់មកចុចម្សៅលទ្ធផលចូលទៅក្នុងកាំបិតទទេនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធខ្ពស់ឬដំបូងធ្វើបន្ទះដែកហើយបន្ទាប់មកបង្កើតនិងរមៀលវាទៅជារាងកាំបិត។ បើប្រៀបធៀបជាមួយដែកថែបល្បឿនលឿនដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្ររលាយ PM HSS មានគុណសម្បត្តិដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិ carbide មានភាពល្អ និងឯកសណ្ឋាន ហើយកម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់មានភាពប្រសើរឡើងច្រើនបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែបល្បឿនលឿនរលាយ។ នៅក្នុងវិស័យឧបករណ៍ CNC ដ៏ស្មុគស្មាញ ឧបករណ៍ PM HSS នឹងអភិវឌ្ឍបន្ថែមទៀត និងកាន់កាប់មុខតំណែងដ៏សំខាន់មួយ។ ថ្នាក់ធម្មតាដូចជា F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN ជាដើម អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតឧបករណ៍កាត់ដែលមានទំហំធំ ធន់ធ្ងន់ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ ព្រមទាំងឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ផងដែរ។
គោលការណ៍សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ CNC
បច្ចុប្បន្ននេះ សម្ភារៈឧបករណ៍ CNC ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយភាគច្រើនរួមមានឧបករណ៍ពេជ្រ ឧបករណ៍ boron nitride ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច ឧបករណ៍ស្រោប ឧបករណ៍ carbide ឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿន។ល។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីសូចនាករប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗ។
សមា្ភារៈឧបករណ៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមស្នាដៃដែលកំពុងដំណើរការ និងលក្ខណៈនៃដំណើរការ។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍គួរតែត្រូវគ្នាដោយសមហេតុផលជាមួយនឹងវត្ថុកែច្នៃ។ ការផ្គូផ្គងសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ និងវត្ថុកែច្នៃ សំដៅលើការផ្គូផ្គងលក្ខណៈមេកានិច លក្ខណៈរូបវន្ត និងលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីរបស់ឧបករណ៍ទាំងពីរ ដើម្បីទទួលបានអាយុកាលឧបករណ៍វែងបំផុត និងផលិតភាពកាត់អតិបរមា។
1. ការផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់និងវត្ថុកែច្នៃ
បញ្ហានៃការផ្គូផ្គងលក្ខណៈមេកានិចនៃឧបករណ៍កាត់ និងវត្ថុកែច្នៃ សំដៅលើការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក ដូចជាកម្លាំង ភាពរឹង និងភាពរឹងនៃឧបករណ៍ និងសម្ភារៈការងារ។ សមា្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកខុសៗគ្នាគឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការសម្ភារផ្សេងគ្នា។
① លំដាប់នៃភាពរឹងនៃសម្ភារៈឧបករណ៍គឺ៖ ឧបករណ៍ពេជ្រ> ឧបករណ៍ boron nitride គូប> ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច> តង់ស្តែន កាបៃ> ដែកថែបល្បឿនលឿន។
② លំដាប់នៃកម្លាំងពត់កោងនៃសម្ភារៈឧបករណ៍គឺ៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន> ស៊ីម៉ងត៍កាបូន> ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច> ឧបករណ៍ពេជ្រ និងឧបករណ៍នីត្រាត boron គូប។
③ លំដាប់នៃភាពតឹងតែងនៃសម្ភារៈឧបករណ៍គឺ៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន> តង់ស្តែន កាប៊ីដ> គូប បូរុននីត្រាត ពេជ្រ និងឧបករណ៍សេរ៉ាមិច។
សមា្ភារៈសម្រាប់ការងារដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ត្រូវតែដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ជាង។ ភាពរឹងនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រូវតែខ្ពស់ជាងភាពរឹងនៃសម្ភារៈការងារ ដែលជាទូទៅតម្រូវឱ្យលើសពី 60HRC ។ ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈឧបករណ៍កាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់វាកាន់តែប្រសើរ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលមាតិកា cobalt នៅក្នុងស៊ីម៉ងត៍ carbide កើនឡើង កម្លាំងនិងភាពតឹងរបស់វាកើនឡើង និងភាពរឹងរបស់វាថយចុះ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប។ នៅពេលដែលមាតិកា cobalt ថយចុះ ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់វាកើនឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ចប់។
ឧបករណ៍ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ល្អឥតខ្ចោះគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿន។ ដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដ៏ល្អនៃឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចអាចឱ្យពួកវាកាត់ក្នុងល្បឿនលឿន ហើយល្បឿនកាត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបានអាចខ្ពស់ជាង 2 ទៅ 10 ដងនៃស៊ីម៉ងត៍កាបូន។
2. ការផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ទៅនឹងវត្ថុដែលបានម៉ាស៊ីន
ឧបករណ៍ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តផ្សេងៗគ្នា ដូចជាឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿនដែលមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងចំណុចរលាយទាប ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ និងពង្រីកកំដៅទាប ឧបករណ៍ពេជ្រដែលមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងការពង្រីកកំដៅទាប។ល។ សាកសមសម្រាប់ កែច្នៃសម្ភារៈផ្សេងៗ។ នៅពេលកែច្នៃស្នាដៃដែលមានចរន្តកំដៅខ្សោយ សម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានចរន្តកំដៅប្រសើរជាងមុនគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីឱ្យកំដៅកាត់អាចផ្ទេរចេញបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់អាចកាត់បន្ថយបាន។ ដោយសារតែចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងការសាយភាយកម្ដៅរបស់វា ពេជ្រអាចបញ្ចេញកំដៅកាត់បានយ៉ាងងាយស្រួលដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅធំ ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃវិមាត្រ។
① សីតុណ្ហភាពធន់នឹងកំដៅនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗ៖ ឧបករណ៍ពេជ្រគឺ 700 ~ 8000C ឧបករណ៍ PCBN គឺ 13000 ~ 15000C ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចគឺ 1100 ~ 12000C, TiC (N) ដែលមានមូលដ្ឋានលើ carbide ស៊ីម៉ងត៍គឺ 900 ~ 11000C, WC ដែលមានមូលដ្ឋានលើការផាកពិន័យជ្រុល។ Carbide គ្រាប់ធញ្ញជាតិគឺ 800 ~ 9000C, HSS គឺ 600 ~ 7000C ។
② លំដាប់នៃចរន្តកំដៅនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗ៖ PCD> PCBN> carbide ស៊ីម៉ងត៍ដែលមានមូលដ្ឋានលើ WC> Carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើ TiC(N)> HSS> សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ Si3N4> សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ A1203 ។
③ លំដាប់នៃមេគុណពង្រីកកំដៅនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគឺ៖ HSS> ស៊ីម៉ងត៍ carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើ WC> TiC(N)> A1203-based ceramic> PCBN> Si3N4-based ceramic> PCD ។
④ លំដាប់នៃភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគឺ៖ HSS> carbide ស៊ីម៉ងត៍ដែលមានមូលដ្ឋានលើ WC> សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ Si3N4> PCBN> PCD> Carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើ TiC (N)> សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ A1203 ។
3. ការផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ទៅនឹងវត្ថុដែលបានធ្វើម៉ាស៊ីន
បញ្ហានៃការផ្គូផ្គងលក្ខណៈគីមីនៃសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ និងវត្ថុកែច្នៃ សំដៅលើការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការគីមីដូចជា ភាពស្និទ្ធស្នាលគីមី ប្រតិកម្មគីមី ការសាយភាយ និងការរំលាយសម្ភារៈឧបករណ៍ និងសម្ភារៈការងារ។ ឧបករណ៍ដែលមានសម្ភារៈផ្សេងគ្នាគឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការសមា្ភារៈ workpiece ផ្សេងគ្នា។
① ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សារភ្ជាប់នៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗ (ជាមួយដែក) គឺ៖ PCBN> សេរ៉ាមិច> តង់ស្ទីន carbide> HSS ។
② សីតុណ្ហភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគឺ៖ សេរ៉ាមិច> PCBN> តង់ស្តែន carbide> ពេជ្រ> HSS ។
③ ភាពខ្លាំងនៃការសាយភាយនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ (សម្រាប់ដែកថែប) គឺ៖ ពេជ្រ> សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ Si3N4> PCBN> សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ A1203 ។ អាំងតង់ស៊ីតេនៃការសាយភាយ (សម្រាប់ទីតានីញ៉ូម) គឺ៖ សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ A1203> PCBN> SiC> Si3N4> ពេជ្រ។
4. ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ CNC
និយាយជាទូទៅ PCBN, ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច, carbide coated និងឧបករណ៍ carbide ដែលមានមូលដ្ឋាន TiCN គឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ CNC នៃលោហៈ ferrous ដូចជាដែកថែប; ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ PCD គឺស័ក្តិសមសម្រាប់សម្ភារៈដែលមិនមែនលោហធាតុដូចជា Al, Mg, Cu និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា និងការកែច្នៃសម្ភារមិនមែនលោហធាតុ។ តារាងខាងក្រោមរាយបញ្ជីសម្ភារមួយចំនួនដែលសម្ភារៈឧបករណ៍ខាងលើគឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ។
ឧបករណ៍ Xinfa CNC មានលក្ខណៈគុណភាពល្អ និងតម្លៃទាប។ សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត សូមចូលទៅកាន់៖
ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ CNC - រោងចក្រផលិតឧបករណ៍ CNC របស់ប្រទេសចិន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ (xinfatools.com)
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០១-វិច្ឆិកា-២០២៣
