គុណវិបត្តិទូទៅ និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ការផ្សារដែកអាលុយមីញ៉ូម

ការជ្រើសរើសខ្សែផ្សារដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម ភាគច្រើនផ្អែកលើប្រភេទដែកគោល ហើយតម្រូវការសម្រាប់ភាពធន់នឹងការបំបែកសន្លាក់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងធន់នឹងច្រេះត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ពេលខ្លះនៅពេលដែលធាតុជាក់លាក់មួយក្លាយជាភាពផ្ទុយគ្នាដ៏សំខាន់ ការជ្រើសរើសខ្សែផ្សារគួរតែផ្តោតលើការដោះស្រាយភាពផ្ទុយគ្នាដ៏សំខាន់នេះ ដោយគិតគូរពីតម្រូវការផ្សេងទៀត

ជាទូទៅ ខ្សែផ្សារដែកដែលមានថ្នាក់ដូចគ្នា ឬប្រហាក់ប្រហែលនឹងលោហៈមេ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្សារដែក និងអាលុយមីញ៉ូម ដូច្នេះអាចទទួលបានភាពធន់នឹងច្រេះកាន់តែប្រសើរ។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែល welding យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅជាមួយនឹងទំនោរខ្ពស់ទៅនឹងការបំបែកក្តៅ, ការជ្រើសរើសនៃ welding ខ្សភ្លើងគឺចម្បងពីដំណោះស្រាយដែលចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការបំបែក, សមាសភាពនៃលួសផ្សារនេះគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ពីលោហៈមូលដ្ឋាន។
ពិការភាពទូទៅ (បញ្ហាផ្សារ) និងវិធានការបង្ការ

1. ដុតតាមរយៈ
មូលហេតុ៖
ក. ការបញ្ចូលកំដៅលើស;
ខ. ដំណើរការ groove មិនត្រឹមត្រូវនិងការបោសសំអាតការជួបប្រជុំគ្នាលើសនៃ weldments;
គ. ចម្ងាយរវាងសន្លាក់ solder គឺធំពេកក្នុងអំឡុងពេលផ្សារដែកដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយមួយចំនួនធំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ។

វិធានការបង្ការ៖
ក. កាត់បន្ថយចរន្ត welding និងវ៉ុលធ្នូឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងបង្កើនល្បឿនផ្សារ។
ខ. ទំហំគែមធំកាត់បន្ថយគម្លាតឫស;
គ. កាត់បន្ថយគម្លាតនៃសន្លាក់ solder ឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលផ្សារដែក។

2. លាមក
មូលហេតុ៖
ក. មានប្រេង, ច្រែះ, ភាពកខ្វក់, លនៅលើលោហៈមូលដ្ឋានឬលួសផ្សារ;
ខ. លំហូរខ្យល់នៅក្នុងកន្លែងផ្សារដែកមានទំហំធំ, ដែលមិនអំណោយផលដល់ការការពារឧស្ម័ន;
គ. ធ្នូផ្សារគឺវែងពេកដែលកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃការការពារឧស្ម័ន;
ឃ. ចម្ងាយរវាង nozzle និង workpiece គឺធំពេក, និងប្រសិទ្ធិភាពការពារឧស្ម័នត្រូវបានកាត់បន្ថយ;
អ៊ី ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារ;
f. រន្ធខ្យល់ត្រូវបានបង្កើតនៅកន្លែងដែលធ្នូត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត;
g. ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នការពារមានកម្រិតទាប ហើយប្រសិទ្ធភាពការពារឧស្ម័នខ្សោយ។
ម៉ោង សំណើមបរិយាកាសគឺខ្ពស់។

វិធានការបង្ការ៖
ក. សម្អាតដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប្រេង ភាពកខ្វក់ ច្រែះ មាត្រដ្ឋាន និងខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតនៅលើផ្ទៃនៃលួសផ្សារ និងផ្សារដែកមុនពេលផ្សារ ហើយប្រើខ្សែផ្សារដែលមានមាតិកា deoxidizer ខ្ពស់ជាង។
ខ. ជម្រើសសមហេតុផលនៃកន្លែងផ្សារដែក;
គ. កាត់បន្ថយប្រវែងធ្នូឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
ឃ. រក្សាចម្ងាយសមរម្យរវាង nozzle និង weldment;
អ៊ី ព្យាយាម​ជ្រើសរើស​ខ្សែ​ដែក​ដែល​ក្រាស់​ជាង ហើយ​បង្កើន​កម្រាស់​គែម​មិន​ច្បាស់​នៃ​ចង្អូរ​ការងារ។ នៅលើដៃមួយវាអាចអនុញ្ញាតឱ្យប្រើចរន្តធំ។ ម្យ៉ាងវិញទៀតវាក៏អាចកាត់បន្ថយសមាមាត្រនៃលួសផ្សារក្នុងដែក weld ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការកាត់បន្ថយ Porosity ត្រូវបានបង្ហាញឱ្យឃើញ;
f. ព្យាយាមមិនធ្វើកូដកម្មធ្នូម្តងទៀតនៅទីតាំងដដែល។ នៅពេលដែលការវាយធ្នូម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានទាមទារ ចំណុចកូដកម្មនៃធ្នូគួរតែត្រូវបានប៉ូលា ឬកាត់ចេញ។ នៅពេលដែល weld seam មាន arc strike សូមព្យាយាម weld ឱ្យបានយូរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយកុំបំបែក arc តាមឆន្ទៈ ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួនសន្លាក់។ ត្រូវតែមានតំបន់ត្រួតស៊ីគ្នាជាក់លាក់នៃស៊ាមនៅសន្លាក់;
g. ផ្លាស់ប្តូរឧស្ម័នការពារ;
ម៉ោង ពិនិត្យមើលទំហំនៃលំហូរខ្យល់;
ខ្ញុំ កំដៅមូលដ្ឋានដែក;
j. ពិនិត្យមើលថាតើមានការលេចធ្លាយខ្យល់និងការខូចខាតដល់ trachea;
k Weld នៅពេលដែលសំណើមខ្យល់មានកម្រិតទាប ឬប្រើប្រព័ន្ធកំដៅ។

3. ធ្នូមិនស្ថិតស្ថេរ
មូលហេតុ៖
ការភ្ជាប់ខ្សែថាមពល ភាពកខ្វក់ ឬខ្យល់។

វិធានការបង្ការ៖
ក. ពិនិត្យគ្រប់ផ្នែកដែលមានចរន្ត និងរក្សាផ្ទៃឱ្យស្អាត;
ខ. យកកខ្វក់ចេញពីសន្លាក់;
គ. ព្យាយាមមិនឱ្យផ្សារនៅកន្លែងដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការរំខានដល់លំហូរខ្យល់។

4. ការបង្កើត weld មិនល្អ
មូលហេតុ៖
ក. ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការផ្សារ;
ខ. មុំនៃពិលផ្សារគឺមិនត្រឹមត្រូវ;
គ. Welders មិនមានជំនាញក្នុងប្រតិបត្តិការ;
ឃ. ជំរៅនៃព័ត៌មានជំនួយគឺធំពេក;
អ៊ី លួសផ្សារ ផ្នែកផ្សារ និងឧស្ម័នការពារមានជាតិសំណើម។
វិធានការបង្ការ៖
ក. ការកែកំហុសម្តងហើយម្តងទៀតដើម្បីជ្រើសរើសការបញ្ជាក់នៃការផ្សារសមស្រប;
ខ. រក្សាមុំទំនោរសមស្របនៃពិលផ្សារ;
គ. ជ្រើសរើសជំរៅព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងសមរម្យ;
ឃ. សម្អាតខ្សែភ្លើង និងផ្សារដែកដោយប្រុងប្រយ័ត្នមុនពេលផ្សារដែក ដើម្បីធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន។

5. ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ
មូលហេតុ៖
ក. ល្បឿនផ្សារគឺលឿនពេកហើយធ្នូវែងពេក;
ខ. ដំណើរការ groove មិនត្រឹមត្រូវ និងការបោសសំអាតឧបករណ៍តូចពេក;
គ. លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការផ្សារតូចពេក;
ឃ. ចរន្តផ្សារដែកមិនស្ថិតស្ថេរ។

វិធានការបង្ការ៖
ក. បន្ថយល្បឿននៃការផ្សារឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងបន្ថយធ្នូ;
ខ. កាត់បន្ថយគែម blunt ឱ្យបានត្រឹមត្រូវឬបង្កើនគម្លាតឫស;
គ. បង្កើនចរន្តផ្សារ និងវ៉ុលធ្នូ ដើម្បីធានាបាននូវថាមពលបញ្ចូលកំដៅគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់លោហៈមូលដ្ឋាន។
ឃ. បន្ថែមឧបករណ៍ផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដែលមានស្ថេរភាព
អ៊ី លួសផ្សារស្តើងជួយបង្កើនជម្រៅនៃការជ្រៀតចូល ហើយលួសផ្សារក្រាស់បង្កើនចំនួនប្រាក់បញ្ញើ ដូច្នេះវាគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសតាមភាពសមស្រប។

6. មិនត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា
មូលហេតុ៖
ក. ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដឬច្រែះនៅលើផ្នែកផ្សារមិនត្រូវបានសម្អាត;
ខ. ការបញ្ចូលកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់។

វិធានការបង្ការ៖
ក. សម្អាតផ្ទៃដែលត្រូវផ្សារមុនពេលផ្សារ
ខ. បង្កើនចរន្តផ្សារ និងវ៉ុលធ្នូ និងកាត់បន្ថយល្បឿនផ្សារ។
គ. សន្លាក់រាងអក្សរ U ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ចានក្រាស់ ប៉ុន្តែសន្លាក់រាងអក្សរ V ជាទូទៅមិនត្រូវបានប្រើទេ។

7. បំបែក
មូលហេតុ៖
ក. ការរចនារចនាសម្ព័នគឺមិនសមហេតុផលទេ ហើយ welds ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំខ្លាំងពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខ្លាំងពេកនៃសន្លាក់ welded;
ខ. អាងដែលរលាយគឺធំពេក ឡើងកំដៅ ហើយធាតុលោហធាតុត្រូវបានដុត។
គ. រណ្ដៅធ្នូនៅចុងបញ្ចប់នៃ weld ត្រូវបាន cooled យ៉ាងឆាប់រហ័ស;
ឃ. សមាសភាពលួសផ្សារមិនត្រូវគ្នានឹងលោហៈមូលដ្ឋាន;
អ៊ី សមាមាត្រជម្រៅទៅទទឹងនៃ weld គឺធំពេក។

វិធានការបង្ការ៖
ក. រៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធផ្សារឱ្យបានត្រឹមត្រូវ រៀបចំផ្សារដែកឱ្យសមហេតុផល ធ្វើឱ្យផ្សារជៀសវាងតំបន់ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន និងជ្រើសរើសលំដាប់ផ្សារដោយសមហេតុផល។
ខ. កាត់បន្ថយចរន្ត welding ឬបង្កើនល្បឿនផ្សារឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
គ. ប្រតិបត្តិការរណ្ដៅធ្នូត្រូវតែត្រឹមត្រូវ ដោយបន្ថែមចានកូដកម្មធ្នូ ឬប្រើឧបករណ៍កាត់បន្ថយចរន្តដើម្បីបំពេញរន្ធធ្នូ។
ឃ. ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃខ្សែផ្សារ។

ការផ្សារ Xinfa មានគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ និងធន់រឹងមាំ សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត សូមពិនិត្យមើល៖https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. ការដាក់បញ្ចូល Slag
មូលហេតុ៖
ក. ការសម្អាតមិនពេញលេញមុនពេលផ្សារ;
ខ. ចរន្ត welding ហួសប្រមាណបណ្តាលឱ្យព័ត៌មានជំនួយរលាយដោយផ្នែកហើយលាយចូលទៅក្នុងអាងដែលរលាយដើម្បីបង្កើតជាការដាក់បញ្ចូល slag ។
គ. ល្បឿនផ្សារដែកលឿនពេក។

វិធានការបង្ការ៖
ក. ពង្រឹងការងារសម្អាតមុនពេលផ្សារ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្សារពហុឆ្លងកាត់ ការសម្អាតថ្នេរផ្សារក៏ត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការផ្សារនីមួយៗ។
ខ. នៅក្នុងករណីនៃការធានាការជ្រៀតចូល, កាត់បន្ថយចរន្ត welding ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ, និងកុំចុចព័ត៌មានជំនួយទាបពេកនៅពេល welding ជាមួយចរន្តខ្ពស់;
គ. កាត់បន្ថយល្បឿនផ្សារឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ប្រើខ្សែផ្សារដែលមានមាតិកា deoxidizer ខ្ពស់ និងបង្កើនវ៉ុលធ្នូ។

9. កាត់
មូលហេតុ៖
ក. ចរន្តផ្សារធំពេក ហើយវ៉ុលផ្សារខ្ពស់ពេក។
ខ. ល្បឿននៃការផ្សារគឺលឿនពេកហើយខ្សែបំពេញគឺតូចពេក;
គ. ភ្លើងឆេះមិនស្មើគ្នា។

វិធានការបង្ការ៖
ក. លៃតម្រូវចរន្តផ្សារនិងវ៉ុលធ្នូឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
ខ. បង្កើនល្បឿនចិញ្ចឹមខ្សែឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ឬកាត់បន្ថយល្បឿនផ្សារ។
គ. ខំប្រឹងបង្វិលពិលឱ្យស្មើៗគ្នា។

10. ការបំពុល Weld
មូលហេតុ៖
ក. ការគ្របដណ្តប់ឧស្ម័នការពារមិនត្រឹមត្រូវ;
ខ. លួសផ្សារមិនស្អាត;
គ. សម្ភារៈមូលដ្ឋានគឺមិនស្អាត។

វិធានការបង្ការ៖
ក. ពិនិត្យមើលថាតើបំពង់ផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់កំពុងលេចធ្លាយ ឬអត់ ថាតើមានសេចក្តីព្រាង ឬអត់ ថាតើក្បាលបូមឧស្ម័នរលុង ឬអត់ និងថាតើឧស្ម័នការពារត្រូវបានប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវដែរឬទេ។
ខ. ថាតើសមា្ភារៈផ្សារដែកត្រូវបានរក្សាទុកត្រឹមត្រូវ;
គ. យកប្រេងនិងខាញ់ចេញមុនពេលប្រើវិធីសម្អាតមេកានិចផ្សេងទៀត;
ឃ. ដកអុកស៊ីដចេញមុនពេលប្រើជក់ដែកអ៊ីណុក។

11. ការចិញ្ចឹមខ្សែភ្លើងមិនល្អ
មូលហេតុ៖
ក. ចំណុចប្រទាក់ និងខ្សែផ្សារត្រូវបានបញ្ឆេះ;
ខ. ការពាក់ខ្សែលួស;
គ. បាញ់ធ្នូ;
ឃ. ទុយោចិញ្ចឹមខ្សែវែងពេក ឬតឹងពេក។
អ៊ី កង់ចំណីខ្សែគឺមិនត្រឹមត្រូវឬពាក់;
f. មានស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ ធូលី និងភាពកខ្វក់ជាច្រើននៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈផ្សារ។

វិធានការបង្ការ៖
ក. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃ roller feed ខ្សែនិងប្រើប្រព័ន្ធចាប់ផ្តើមយឺត;
ខ. ពិនិត្យផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃខ្សភ្លើង welding ទាំងអស់ និងបង្រួមផ្ទៃទំនាក់ទំនងពីលោហៈទៅលោហៈ;
គ. ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនង និងទុយោចិញ្ចឹមខ្សែ និងពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃកង់ចំណីខ្សែ។
ឃ. ពិនិត្យមើលថាតើអង្កត់ផ្ចិតនៃព័ត៌មានជំនួយត្រូវគ្នាឬអត់;
អ៊ី ប្រើសម្ភារៈដែលធន់នឹងការពាក់ដើម្បីជៀសវាងការកាត់កំឡុងពេលបំបៅខ្សែ។
f. ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃការពាក់នៃ reel លួស;
g. ជ្រើសរើសទំហំសមស្រប រូបរាង និងស្ថានភាពផ្ទៃនៃកង់ចំណីខ្សែ។
ម៉ោង ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សារដែលមានគុណភាពល្អជាង។

12. ការចាប់ផ្តើមធ្នូមិនល្អ
មូលហេតុ៖
ក. ដីខ្សោយ;
ខ. ទំហំនៃព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងគឺខុស;
គ. មិនមានឧស្ម័នការពារទេ។

វិធានការបង្ការ៖
ក. ពិនិត្យមើលថាតើលក្ខខណ្ឌនៃដីទាំងអស់ល្អឬអត់ ហើយប្រើការចាប់ផ្តើមយឺត ឬការចាប់ផ្តើមធ្នូក្តៅ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការចាប់ផ្តើមធ្នូ។
ខ. ពិនិត្យមើលថាតើចន្លោះខាងក្នុងនៃព័ត៌មានជំនួយត្រូវបានរារាំងដោយសមា្ភារៈដែក;
គ. ប្រើមុខងារសម្អាតមុនឧស្ម័ន;
ឃ. ផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារ។