ទូរស័ព្ទ / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
អ៊ីមែល
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ CNC, ចំណាត់ថ្នាក់, វិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យពាក់

ឧបករណ៍កាត់ CNC គឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់កាត់នៅក្នុងការផលិតមេកានិច ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឧបករណ៍កាត់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឧបករណ៍កែច្នៃល្អ និងឧបករណ៍កាត់ CNC ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់អាចផ្តល់នូវការលេងពេញលេញដល់ដំណើរការត្រឹមត្រូវរបស់វា និងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចដ៏ល្អ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ថ្មីផ្សេងៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត មេកានិច និងដំណើរការកាត់កាន់តែប្រសើរ។ ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង វិសាលភាពនៃកម្មវិធីក៏កំពុងពង្រីកផងដែរ។

រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ CNC

1. រចនាសម្ព័នរបស់ឧបករណ៍ផ្សេងៗត្រូវបានផ្សំឡើងដោយផ្នែកតោង និងផ្នែកធ្វើការ។ ផ្នែកតោងនិងផ្នែកធ្វើការនៃឧបករណ៍រចនាសម្ព័ន្ធអាំងតេក្រាលទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើតួឧបករណ៍កាត់; ផ្នែកធ្វើការ (ធ្មេញកាំបិតឬកាំបិត) នៃឧបករណ៍រចនាសម្ព័ន្ធបញ្ចូលត្រូវបានម៉ោននៅលើតួអ្នកកាត់។

2. មានផ្នែកតោងពីរប្រភេទដែលមានរន្ធ និងចំណុចទាញ។ ឧបករណ៍ដែលមានរន្ធត្រូវបានកំណត់នៅលើ shaft មេឬ mandrel នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយមធ្យោបាយនៃរន្ធខាងក្នុងហើយពេល torsional ត្រូវបានបញ្ជូនដោយមធ្យោបាយនៃ axial key ឬគន្លឹះមុខចុង ដូចជាម៉ាស៊ីនកាត់ cylindrical milling, a ម៉ាស៊ីនកាត់មុខសែល។ល។

3. កាំបិតដែលមានចំណុចទាញជាធម្មតាមានបីប្រភេទ៖ រាងចតុកោណកែង រាងស៊ីឡាំង និងរាងសាជី។ ឧបករណ៍បង្វែរ ឧបករណ៍ធ្វើផែនការជាដើម ជាទូទៅគឺរាងចតុកោណកែង។ កោណរាងសាជីមានកម្លាំងរុញច្រានតាមអ័ក្ស ហើយបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលដោយជំនួយនៃការកកិត។ ចង្កឹះរាងស៊ីឡាំង ជាទូទៅស័ក្តិសមសម្រាប់ការខួងបង្វិលតូចជាង ម៉ាស៊ីនកិនចុង និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។ កម្លាំងកកិតជាលទ្ធផលបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលជុំ។ កំណាត់កាំបិតជាច្រើនធ្វើពីដែកយ៉ាន់ស្ព័រទាប ហើយផ្នែកធ្វើការគឺធ្វើពីដែកដែលមានល្បឿនលឿន welding ផ្នែកទាំងពីរ។

4. ផ្នែកធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ គឺជាផ្នែកដែលបង្កើត និងដំណើរការបន្ទះឈីប រួមទាំងធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដូចជា blade រចនាសម្ព័ន្ធដែលបំបែក ឬរមៀលបន្ទះឈីប កន្លែងសម្រាប់ដកបន្ទះឈីប ឬកន្លែងផ្ទុកបន្ទះឈីប និងឆានែលសម្រាប់កាត់សារធាតុរាវ។ ផ្នែកធ្វើការរបស់ឧបករណ៍មួយចំនួនគឺផ្នែកកាត់ ដូចជាឧបករណ៍បង្វិល ឧបករណ៍រមូរ និងឧបករណ៍កាត់កិន។ ផ្នែកធ្វើការរបស់ឧបករណ៍មួយចំនួនរួមមានផ្នែកកាត់ និងផ្នែកក្រិតដូចជា ខួង ច្រូត ច្រូត ផ្ទៃខាងក្នុង ទាញកាំបិត និងម៉ាស៊ីន។ល។ មុខងារនៃផ្នែកកាត់គឺដើម្បីយកបន្ទះសៀគ្វីចេញជាមួយ blade និងមុខងារនៃផ្នែកក្រិត។ គឺដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃម៉ាស៊ីនរលោង និងណែនាំឧបករណ៍។

5. រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកធ្វើការរបស់ឧបករណ៍មានបីប្រភេទគឺ ប្រភេទអាំងតេក្រាល ប្រភេទផ្សារ និងប្រភេទការតោងមេកានិច។ រចនាសម្ព័នទាំងមូលគឺដើម្បីធ្វើឱ្យគែមកាត់នៅលើតួ cutter; រចនាសម្ព័ននៃការផ្សារដែកគឺដើម្បី braze blade ទៅនឹងតួកាត់ដែក; មាន​រចនាសម្ព័ន្ធ​ការ​តោង​មេកានិច​ពីរ ដែល​មួយ​គឺ​តោង​កាំបិត​លើ​តួ​អ្នក​កាត់ ហើយ​មួយទៀត​គឺ​វា​តោង​ក្បាល​អ្នក​កាត់​ដែល​មាន​ដែក​នៅលើ​តួ​អ្នក​កាត់។ ឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ carbide ជាទូទៅត្រូវបានធ្វើឡើងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ welded ឬរចនាសម្ព័ន្ធការគៀបមេកានិច; ឧបករណ៍ប៉សឺឡែនគឺជារចនាសម្ព័ន្ធគៀបមេកានិចទាំងអស់។

6. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់និងគុណភាពដំណើរការ។ ការបង្កើនមុំតុងរួចអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៅពេលដែលមុខតុងរួចច្របាច់ស្រទាប់កាត់ ហើយកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការកកិតនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលហូរកាត់ផ្នែកខាងមុខ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើនមុំតុងរួចនឹងកាត់បន្ថយកម្លាំងនៃគែមកាត់ និងកាត់បន្ថយបរិមាណកំដៅនៃក្បាលកាត់។

ចំណាត់ថ្នាក់ឧបករណ៍ CNC

ប្រភេទមួយ៖ ឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃខាងក្រៅផ្សេងៗ រួមទាំងឧបករណ៍បង្វែរ ឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីន ម៉ាស៊ីនកាត់ផ្ទៃខាងក្រៅ និងឯកសារ។ល។

ប្រភេទទីពីរ៖ ឧបករណ៍កែច្នៃរន្ធ រួមមាន ខួង រនាប ឧបករណ៍អផ្សុក រនាំង និងផ្នែកខាងក្នុង។ល។

ប្រភេទទីបី៖ ឧបករណ៍កែច្នៃអំបោះ រួមទាំងម៉ាស៊ីនបោកគក់ ក្បាលកាត់ខ្សែស្វ័យបើក និងបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឧបករណ៍បង្វិលខ្សែស្រឡាយ និងម៉ាស៊ីនកាត់អំបោះ។ល។

ប្រភេទទីបួន៖ ឧបករណ៍កែច្នៃប្រអប់លេខ រួមទាំងឧបករណ៍កាត់រាងហ្គែរ ឧបករណ៍កាត់ប្រដាប់កោរសក់ ឧបករណ៍កែច្នៃប្រអប់លេខ។ល។

ប្រភេទទី៥៖ ឧបករណ៍កាត់ រួមមាន ប្រដាប់ប្រដារមូល កន្ត្រៃកាត់ អំបោះ ធ្នូ ឧបករណ៍កាត់ និងម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិត ជាដើម។

វិធីសាស្រ្តវិនិច្ឆ័យនៃការពាក់ឧបករណ៍ NC

1. វិនិច្ឆ័យដំបូងថាតើវាត្រូវបានពាក់ឬអត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជាចម្បងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ស្តាប់សំឡេងហើយភ្លាមៗនោះសំឡេងនៃឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការមិនមែនជាការកាត់ធម្មតាទេជាការពិតណាស់នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍។

2. មើលដំណើរការ។ ប្រសិនបើមានផ្កាភ្លើងមិនទៀងទាត់កំឡុងពេលដំណើរការ វាមានន័យថាឧបករណ៍បានអស់ហើយ។ អ្នកអាចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍បានទាន់ពេល យោងទៅតាមអាយុកាលមធ្យមរបស់ឧបករណ៍។

3. មើលពណ៌នៃឯកសារដែក។ ប្រសិនបើពណ៌នៃឯកសារដែកផ្លាស់ប្តូរ វាមានន័យថាសីតុណ្ហភាពដំណើរការបានផ្លាស់ប្តូរ ដែលអាចបណ្តាលមកពីការពាក់ឧបករណ៍។

4. ក្រឡេកមើលរូបរាងរបស់ឯកសារដែក។ ផ្នែក​ទាំង​ពីរ​នៃ​ឯកសារ​ដែក​លេច​ចេញ​ជា​ដុំៗ កំណាត់​ដែក​ត្រូវ​បាន​រួញ​ខុស​ប្រក្រតី ហើយ​កំណាត់​ដែក​បាន​បែក​ជា​ផ្នែក​យ៉ាង​ល្អ។ វាច្បាស់ណាស់មិនមែនជាអារម្មណ៍នៃការកាត់ធម្មតាទេដែលបង្ហាញថាឧបករណ៍ត្រូវបានពាក់។

5. ការក្រឡេកមើលផ្ទៃនៃ workpiece មានស្នាមភ្លឺប៉ុន្តែរដុបនិងទំហំមិនបានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងដែលតាមពិតឧបករណ៍ត្រូវបានពាក់។

6. ស្តាប់សំឡេង រំញ័រដំណើរការនឹងកាន់តែខ្លាំង ហើយសំឡេងរំខានមិនធម្មតានឹងត្រូវបានផលិតនៅពេលដែលឧបករណ៍មិនលឿន។ នៅពេលនេះការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីជៀសវាង "ការចាក់ដោយកាំបិត" និងបណ្តាលឱ្យ workpiece ត្រូវបាន scrape ។

7. សង្កេតមើលបន្ទុករបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើមានការផ្លាស់ប្តូរការកើនឡើងជាក់ស្តែង វាមានន័យថាឧបករណ៍អាចត្រូវបានគេពាក់។

8. នៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់ចេញ នោះ workpiece មាន burrs ធ្ងន់ធ្ងរ, រដុបថយចុះ, ទំហំនៃការផ្លាស់ប្តូរ workpiece និងបាតុភូតជាក់ស្តែងផ្សេងទៀតក៏ជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យនៃការពាក់ឧបករណ៍។ នៅក្នុងពាក្យមួយ ការមើលឃើញ ការស្តាប់ និងការប៉ះ ដរាបណាអ្នកអាចសង្ខេបចំណុចមួយ អ្នកអាចវិនិច្ឆ័យថាតើឧបករណ៍នោះពាក់ឬអត់។

គោលការណ៍ជ្រើសរើសឧបករណ៍ CNC

1. អ្វីដែលសំខាន់បំផុតក្នុងដំណើរការគឺឧបករណ៍
ឧបករណ៍ណាមួយដែលឈប់ដំណើរការមានន័យថាបញ្ឈប់ការផលិត។ ប៉ុន្តែវាមិនមែនមានន័យថា កាំបិតនីមួយៗមានឋានៈសំខាន់ដូចគ្នានោះទេ។ ឧបករណ៍ដែលមានរយៈពេលកាត់វែងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើវដ្តផលិតកម្ម ដូច្នេះនៅក្រោមការសន្និដ្ឋានដូចគ្នា គួរតែយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតចំពោះឧបករណ៍នេះ។ លើសពីនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ទៅម៉ាស៊ីនសមាសភាគ និងឧបករណ៍សំខាន់ៗជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់ម៉ាស៊ីនយ៉ាងតឹងរឹង។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ដែលមានការគ្រប់គ្រងបន្ទះឈីបមិនសូវល្អ ដូចជាឧបករណ៍ខួង ឧបករណ៍ដាក់ចង្អូរ និងឧបករណ៍ខ្សែស្រឡាយ ក៏គួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ។ ការឈប់សម្រាកអាចបណ្តាលមកពីការគ្រប់គ្រងបន្ទះឈីបមិនល្អ។

2. ផ្គូផ្គងជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
កាំបិត​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​កាំបិត​ដៃ​ស្តាំ និង​កាំបិត​ឆ្វេង ដូច្នេះ​ការ​ជ្រើសរើស​កាំបិត​ស្តាំ​គឺ​សំខាន់​ខ្លាំង​ណាស់។ ជាទូទៅ ឧបករណ៍ដៃស្តាំគឺសមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលបង្វិលច្រាសទ្រនិចនាឡិកា (CCW) (ដូចដែលបានមើលតាម spindle); ឧបករណ៍ដៃឆ្វេងគឺសមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលបង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកា (CW)។ ប្រសិនបើអ្នកមានក្រឡឹងជាច្រើន ដែលខ្លះកាន់ឧបករណ៍ដៃឆ្វេង និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដែលប្រើដៃឆ្វេង សូមជ្រើសរើសឧបករណ៍ដៃឆ្វេង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ការកិន មនុស្សជាទូទៅមានទំនោរជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានលក្ខណៈចម្រុះជាង។ ប៉ុន្តែទោះបីជាជួរដំណើរការដែលគ្របដណ្ដប់ដោយឧបករណ៍ប្រភេទនេះមានទំហំធំក៏ដោយ អ្នកបាត់បង់ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ភ្លាមៗ បង្កើនការផ្លាតរបស់ឧបករណ៍ កាត់បន្ថយប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងងាយបណ្តាលឱ្យរំញ័រម៉ាស៊ីន។ លើសពីនេះទៀតឧបាយកលសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក៏មានការរឹតបន្តឹងលើទំហំនិងទម្ងន់នៃឧបករណ៍ផងដែរ។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងទិញឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពត្រជាក់ខាងក្នុងតាមរយៈរន្ធនៅក្នុង spindle សូមជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានភាពត្រជាក់ខាងក្នុងតាមរយៈរន្ធ។

3. ផ្គូផ្គងជាមួយសម្ភារៈកែច្នៃ
ដែកថែបកាបូនគឺជាសម្ភារៈកែច្នៃទូទៅនៅក្នុងម៉ាស៊ីន ដូច្នេះឧបករណ៍កាត់ភាគច្រើនត្រូវបានរចនាឡើងដោយផ្អែកលើការកែច្នៃដែកកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរ។ ថ្នាក់ blade គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈដែលត្រូវដំណើរការ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ផ្តល់ជូននូវជួរនៃតួឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍បញ្ចូលដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការកែច្នៃសម្ភារៈដែលមិនមានជាតិដែកដូចជា superalloys, alloys titanium, aluminium, composites, plastics and pure metals។ នៅពេលដែលអ្នកត្រូវការកែច្នៃសម្ភារៈខាងលើ សូមជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នា។ ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនមានឧបករណ៍កាត់ជាច្រើនស៊េរី ដែលបង្ហាញពីសម្ភារៈណាដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ស៊េរី 3PP របស់ DaElement ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម ស៊េរី 86P ត្រូវបានប្រើជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុក ហើយស៊េរី 6P ត្រូវបានប្រើជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការដែករឹងខ្ពស់។

4. ការបញ្ជាក់ឧបករណ៍
កំហុសជាទូទៅគឺជ្រើសរើសឧបករណ៍បង្វិលដែលតូចពេក និងឧបករណ៍កិនដែលធំពេក។ ឧបករណ៍បង្វិលទំហំធំមានភាពរឹងល្អ; ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ទំហំធំមិនត្រឹមតែមានតម្លៃថ្លៃប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងចំណាយពេលយូរសម្រាប់ការកាត់ខ្យល់ផងដែរ។ ជាទូទៅ​តម្លៃ​កាំបិត​ខ្នាត​ធំ​គឺ​ខ្ពស់ជាង​កាំបិត​ខ្នាត​តូច​ទៅទៀត​។

5. ជ្រើសរើសរវាង blades ដែលអាចជំនួសបាន ឬកាំបិត regrinding
គោលការណ៍ដែលត្រូវអនុវត្តតាមគឺសាមញ្ញ៖ ព្យាយាមជៀសវាងការធ្វើឱ្យកាំបិតរបស់អ្នកកាន់តែច្បាស់។ លើក​លែង​តែ​ការ​ខួង​និង​ម៉ាស៊ីន​កាត់​មុខ​មួយ​ចំនួន សូម​ព្យាយាម​ជ្រើស​រើស​ឧបករណ៍​កាត់​ក្បាល​ដែល​អាច​ជំនួស​បាន ឬ​ឧបករណ៍​កាត់​ក្បាល​ដែល​អាច​ជំនួស​បាន​នៅ​ពេល​លក្ខខណ្ឌ​អនុញ្ញាត។ នេះនឹងជួយសន្សំការចំណាយលើកម្លាំងពលកម្ម ខណៈពេលដែលទទួលបានលទ្ធផលដំណើរការមានស្ថេរភាព។

6. សម្ភារៈឧបករណ៍និងថ្នាក់
ជម្រើសនៃសម្ភារៈឧបករណ៍និងម៉ាកគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈដំណើរការល្បឿនអតិបរមានិងអត្រាចំណីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ជ្រើសរើសថ្នាក់ឧបករណ៍ទូទៅសម្រាប់ក្រុមនៃសម្ភារៈដែលកំពុងត្រូវបានម៉ាស៊ីន ជាធម្មតាថ្នាំកូត។ សូមមើល "គំនូសតាងអនុសាសន៍សម្រាប់ថ្នាក់" ដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង កំហុសទូទៅមួយគឺការព្យាយាមដោះស្រាយបញ្ហាអាយុកាលឧបករណ៍ដោយជំនួសថ្នាក់សម្ភារៈស្រដៀងគ្នាពីក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើសិប្បកម្មដែលមានស្រាប់របស់អ្នកមិនសមស្របទេនោះ ការប្តូរទៅម៉ាកស្រដៀងគ្នាពីក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងទៀតទំនងជានាំមកនូវលទ្ធផលស្រដៀងគ្នា។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាវាចាំបាច់ដើម្បីកំណត់មូលហេតុនៃការបរាជ័យឧបករណ៍។

7. តម្រូវការថាមពល
គោលការណ៍ណែនាំគឺដើម្បីទទួលបានអ្វីដែលល្អបំផុត។ ប្រសិនបើអ្នកបានទិញម៉ាស៊ីនកិនដែលមានកម្លាំង 20hp នោះ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខារ និងឧបករណ៍អនុញ្ញាត សូមជ្រើសរើសឧបករណ៍សមស្រប និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដូច្នេះវាអាចសម្រេចបាន 80% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ យកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះតារាងថាមពល / ល្បឿននៅក្នុងសៀវភៅណែនាំអ្នកប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលអាចសម្រេចបាននូវកម្មវិធីកាត់ដ៏ល្អបំផុតយោងទៅតាមជួរថាមពលនៃថាមពលម៉ាស៊ីន។

8. ចំនួននៃគែមកាត់
គោលការណ៍គឺកាន់តែច្រើនកាន់តែប្រសើរ។ ការទិញឧបករណ៍បង្វិលជាមួយគែមកាត់ពីរដងមិនមានន័យថាត្រូវចំណាយពីរដងច្រើននោះទេ។ ការរចនាត្រឹមត្រូវក៏បានបង្កើនទ្វេដងនៃចំនួនគែមកាត់នៅក្នុងការ grooving, parting off និង milling inserts មួយចំនួននៅក្នុងទសវត្សរ៍កន្លងមកនេះ។ វាមិនមែនជារឿងចម្លែកទេក្នុងការជំនួសឧបករណ៍កាត់ដើមដោយមានការបញ្ចូលគែមកាត់ចំនួន 4 ជាមួយនឹងការបញ្ចូលគែមកាត់ចំនួន 16 ។ ការបង្កើនចំនួនគែមកាត់ក៏ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើចំណីតារាង និងផលិតភាពផងដែរ។

9. ជ្រើសរើសឧបករណ៍អាំងតេក្រាល ឬឧបករណ៍ម៉ូឌុល
ឧបករណ៍ទ្រង់ទ្រាយតូចគឺសមរម្យសម្រាប់ការរចនា monolithic; ឧបករណ៍ទ្រង់ទ្រាយធំគឺសមរម្យសម្រាប់ការរចនាម៉ូឌុល។ សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ខ្នាតធំ នៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់បរាជ័យ អ្នកប្រើប្រាស់តែងតែសង្ឃឹមថានឹងទទួលបានឧបករណ៍កាត់ថ្មី ដោយគ្រាន់តែជំនួសផ្នែកតូច និងថោកប៉ុណ្ណោះ។ នេះជាការពិតជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍ grooving និងអផ្សុក។

10. ជ្រើសរើសឧបករណ៍តែមួយ ឬឧបករណ៍ពហុមុខងារ
បំណែកការងារតូចៗមានទំនោរកាន់តែសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្សំ។ ឧទាហរណ៍ឧបករណ៍ពហុមុខងារដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការខួង, ងាក, ខាងក្នុងគួរឱ្យធុញ, ខ្សែស្រឡាយនិង chamfering ។ ជាការពិតណាស់, ការងារស្មុគស្មាញកាន់តែច្រើនគឺសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍ពហុមុខងារ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានផលចំណេញសម្រាប់តែអ្នកនៅពេលដែលពួកគេកំពុងកាត់ មិនមែននៅពេលដែលពួកគេធ្លាក់ចុះនោះទេ។

11. ជ្រើសរើសឧបករណ៍ស្តង់ដារ ឬឧបករណ៍មិនស្តង់ដារ
ជាមួយនឹងភាពពេញនិយមនៃម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យលេខ (CNC) ជាទូទៅគេជឿថារូបរាងរបស់ស្នាដៃអាចសម្រេចបានតាមរយៈការសរសេរកម្មវិធី ជាជាងការពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍ ដូច្នេះឧបករណ៍ដែលមិនមែនជាស្តង់ដារលែងត្រូវការទៀតហើយ។ ជាការពិត សិប្បកម្មដែលមិនមានស្តង់ដារនៅតែមានចំនួន 15% នៃការលក់កាំបិតសរុប។ ហេតុអ្វី? ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់អាចបំពេញតម្រូវការទំហំរបស់ workpiece កាត់បន្ថយដំណើរការ និងកាត់បន្ថយវដ្តដំណើរការ។ សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ឧបករណ៍កាត់មិនស្តង់ដារអាចកាត់បន្ថយវដ្តនៃដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។

12. ការគ្រប់គ្រងបន្ទះឈីប
សូមចាំថា គោលដៅរបស់អ្នកគឺម៉ាស៊ីនគ្រឿងម៉ាស៊ីន មិនមែនបន្ទះសៀគ្វីទេ ប៉ុន្តែបន្ទះសៀគ្វីអាចឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងច្បាស់ពីស្ថានភាពកាត់របស់ឧបករណ៍។ សរុបមក មានគំរូមួយអំពីការកាត់ ព្រោះមនុស្សភាគច្រើនមិនបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលដើម្បីបកស្រាយវាទេ។ ចងចាំគោលការណ៍ដូចខាងក្រោមៈ បន្ទះសៀគ្វីល្អនឹងមិនបំផ្លាញដំណើរការនោះទេ បន្ទះសៀគ្វីអាក្រក់នឹងធ្វើផ្ទុយពីនេះ។ សិលាចារឹកភាគច្រើនត្រូវបានរចនាឡើងដោយឧបករណ៍បំបែកបន្ទះសៀគ្វី ហើយឧបករណ៍បំបែកបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានរចនាឡើងដោយយោងទៅតាមអត្រាចំណី ថាតើវាជាការបញ្ចប់ការកាត់ស្រាល ឬម៉ាស៊ីនកាត់ធ្ងន់។ បន្ទះឈីបកាន់តែតូច វាកាន់តែពិបាកបំបែក។ ការគ្រប់គ្រងបន្ទះសៀគ្វីគឺជាបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់សម្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីន។ ទោះបីជាសម្ភារៈដែលត្រូវកែច្នៃមិនអាចផ្លាស់ប្តូរបានក៏ដោយ ឧបករណ៍ថ្មីអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែតម្រូវល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី កម្រិតនៃការកាត់ កាំជ្រុងនៃច្រមុះឧបករណ៍។ល។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទះសៀគ្វី និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនគឺជាលទ្ធផលនៃជម្រើសដ៏ទូលំទូលាយមួយ។

13. ការសរសេរកម្មវិធី
នៅចំពោះមុខឧបករណ៍ គ្រឿងសិប្បកម្ម និងម៉ាស៊ីន CNC ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវកំណត់ផ្លូវឧបករណ៍។ តាមឧត្ដមគតិដោយដឹងពីលេខកូដម៉ាស៊ីនមូលដ្ឋានមានកញ្ចប់ CAM ។ ផ្លូវឧបករណ៍ត្រូវគិតគូរពីលក្ខណៈរបស់ឧបករណ៍ដូចជា មុំរំកិល ទិសដៅនៃការបង្វិល ចំណី ល្បឿនកាត់។ល។ ឧបករណ៍នីមួយៗមានបច្ចេកទេសសរសេរកម្មវិធីដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយវដ្តម៉ាស៊ីន កែលម្អបន្ទះសៀគ្វី និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់។ កញ្ចប់កម្មវិធី CAM ដ៏ល្អអាចសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម និងបង្កើនផលិតភាព។

14. ជ្រើសរើសកាំបិតច្នៃប្រឌិត ឬកាំបិតចាស់ទុំធម្មតា។
តាមអត្រានៃការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាបច្ចុប្បន្ន ផលិតភាពនៃឧបករណ៍កាត់អាចកើនឡើងទ្វេដងរៀងរាល់ 10 ឆ្នាំម្តង។ ការប្រៀបធៀបប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃឧបករណ៍ដែលបានណែនាំកាលពី 10 ឆ្នាំមុន អ្នកនឹងឃើញថាឧបករណ៍សព្វថ្ងៃនេះអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទ្វេដង ប៉ុន្តែថាមពលកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ 30% ។ ម៉ាទ្រីសយ៉ាន់ស្ព័រនៃឧបករណ៍កាត់ថ្មីមានភាពរឹងមាំ និងមានភាពស្វិតស្វាញខ្ពស់ ដែលអាចដឹងពីល្បឿនកាត់ខ្ពស់ និងកម្លាំងកាត់ទាប។ Chipbreakers និង​ថ្នាក់​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​នៃ​កម្មវិធី​ទាប និង​អាច​ប្រើ​បាន​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ កាំបិតទំនើបបានបន្ថែមភាពបត់បែន និងម៉ូឌុល ដែលទាំងពីរនេះកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ និងពង្រីកកម្មវិធីឧបករណ៍។ ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍កាត់ក៏បាននាំទៅរកការរចនាផលិតផលថ្មី និងគំនិតកែច្នៃ ដូចជាឧបករណ៍កាត់ Bawang ដែលមានមុខងារទាំងការបង្វិល និងចង្អូរ និងឧបករណ៍កាត់ចំណីខ្ពស់ ដែលបានជំរុញការម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន ការបញ្ចេញទឹករំអិលក្នុងបរិមាណតិចបំផុត (MQL) ។ និងបច្ចេកវិទ្យាបង្វិលរឹង។ ដោយផ្អែកលើកត្តាខាងលើ និងហេតុផលផ្សេងទៀត អ្នកក៏ត្រូវតាមដានវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ និងសិក្សាអំពីបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍កាត់ផងដែរ បើមិនដូច្នេះទេ អ្នកនឹងប្រឈមមុខនឹងគ្រោះថ្នាក់នៃការធ្លាក់ពីក្រោយ។

15. តម្លៃ
ទោះបីជាតម្លៃនៃឧបករណ៍មានសារៈសំខាន់ក៏ដោយ វាមិនសំខាន់ដូចតម្លៃផលិតកម្មដែលបានចំណាយសម្រាប់ឧបករណ៍នោះទេ។ ខណៈពេលដែលកាំបិតមានតម្លៃផ្ទាល់ខ្លួន តម្លៃនៃកាំបិតស្ថិតនៅក្នុងកាតព្វកិច្ចដែលវាអនុវត្តសម្រាប់ផលិតភាព។ ជាធម្មតា សិប្បកម្មដែលមានតម្លៃទាប គឺជាសិប្បកម្មដែលនាំឱ្យតម្លៃផលិតកម្មកាន់តែខ្ពស់។ តម្លៃនៃឧបករណ៍កាត់មានត្រឹមតែ 3% នៃតម្លៃនៃផ្នែក។ ដូច្នេះ ផ្តោតលើផលិតភាពនៃកាំបិតរបស់អ្នក មិនមែនតម្លៃទិញរបស់ពួកគេនោះទេ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែមករា ឆ្នាំ ២០១៨