មុខងារនៃប៊ូតុងនីមួយៗនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនត្រូវបានពន្យល់ជាចម្បង ដូច្នេះសិស្សអាចធ្វើជាម្ចាស់លើការកែតម្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងការងាររៀបចំមុនពេលម៉ាស៊ីន ក៏ដូចជាការបញ្ចូលកម្មវិធី និងការកែប្រែវិធីសាស្ត្រ។ ជាចុងក្រោយ ដោយយកផ្នែកជាក់លាក់មួយធ្វើជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការប្រតិបត្តិការជាមូលដ្ឋាននៃផ្នែកម៉ាស៊ីនដោយមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនត្រូវបានពន្យល់ ដូច្នេះសិស្សមានការយល់ដឹងច្បាស់លាស់អំពីប្រតិបត្តិការនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
1. តម្រូវការដំណើរការដំណើរការផ្នែកដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម។ សម្ភារៈផ្នែកគឺ LY12 ការផលិតតែមួយដុំ។ ផ្នែកទទេត្រូវបានដំណើរការទៅជាទំហំ។ ឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើស៖ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន V-80
2. ការងាររៀបចំ
បំពេញការងាររៀបចំដែលពាក់ព័ន្ធមុនពេលដាក់គ្រឿងម៉ាស៊ីន រួមទាំងការវិភាគដំណើរការ និងការរចនាផ្លូវដំណើរការ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ ការចងក្រងកម្មវិធី។ល។
3. ជំហានប្រតិបត្តិការ និងខ្លឹមសារ
1. បើកម៉ាស៊ីន ហើយត្រឡប់អ័ក្សកូអរដោនេនីមួយៗទៅប្រភពដើមឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយដៃ
2. ការរៀបចំឧបករណ៍៖ ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកិនចុង Φ20 មួយ ការហ្វឹកហាត់កណ្តាល Φ5 មួយ និង Φ8 ខួងបង្វិលមួយ យោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ ហើយបន្ទាប់មកតោងម៉ាស៊ីនចុង Φ20 ជាមួយនឹងចង្កឹះនិទាឃរដូវ ហើយកំណត់លេខឧបករណ៍ទៅ T01 ។ ប្រើចង្កឹះខួងដើម្បីតោងឧបករណ៍ខួងកណ្តាលΦ5 និង Φ8 twist drill ហើយកំណត់លេខឧបករណ៍ទៅ T02 និង T03 ។ ដំឡើងឧបករណ៍ស្វែងរកគែមឧបករណ៍នៅលើ shank និទាឃរដូវ ហើយកំណត់លេខឧបករណ៍ទៅ T04 ។
ឧបករណ៍ Xinfa CNC មានលក្ខណៈគុណភាពល្អ និងតម្លៃទាប។ សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត សូមចូលទៅកាន់៖ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ CNC - រោងចក្រផលិតឧបករណ៍ CNC របស់ប្រទេសចិន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ (xinfatools.com)
3. ដាក់ឧបករណ៍កាន់ដោយដៃជាមួយនឹងឧបករណ៍គៀបចូលទៅក្នុងទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ នោះគឺ 1) បញ្ចូល "T01 M06" ប្រតិបត្តិ 2) ដំឡើងឧបករណ៍ T01 ដោយដៃនៅលើ spindle 3) យោងតាមជំហានខាងលើដាក់ T02, T03 ។ និង T04 ចូលទៅក្នុងទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍នៅក្នុងវេន
4. លាងសម្អាតកន្លែងធ្វើការ ដំឡើងឧបករណ៍ និងគ្រឿងធ្វើការ សម្អាតចានរាងសំប៉ែត ហើយដំឡើងវានៅលើតុធ្វើការស្អាត តម្រឹម និងតម្រឹមវីសដោយប្រើសញ្ញាចុច ហើយបន្ទាប់មកដំឡើង workpiece នៅលើ vise ។
5. ការកំណត់ឧបករណ៍ កំណត់ និងបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece
1) ប្រើឧបករណ៍ស្វែងរកគែមដើម្បីកំណត់ឧបករណ៍ កំណត់តម្លៃសូន្យអុហ្វសិតក្នុងទិសដៅ X និង Y និងបញ្ចូលតម្លៃសូន្យអុហ្វសិតក្នុងទិសដៅ X និង Y ទៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece G54 ។ តម្លៃអុហ្វសិត Z សូន្យនៅក្នុង G54 ត្រូវបានបញ្ចូលជា 0;
2) ដាក់ឧបករណ៍កំណត់អ័ក្ស Z នៅលើផ្ទៃខាងលើនៃ workpiece ហៅឧបករណ៍លេខ 1 ពីទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ ហើយដំឡើងវានៅលើ spindle ប្រើឧបករណ៍នេះដើម្បីកំណត់តម្លៃ Z សូន្យ offset នៃប្រព័ន្ធកូអរដោណេ workpiece និង បញ្ចូលតម្លៃអុហ្វសិត Z សូន្យទៅក្នុងលេខកូដសំណងប្រវែងដែលត្រូវនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ សញ្ញា "+" និង "-" ត្រូវបានកំណត់ដោយ G43 និង G44 នៅក្នុងកម្មវិធី។ ប្រសិនបើការណែនាំអំពីសំណងប្រវែងនៅក្នុងកម្មវិធីគឺ G43 សូមបញ្ចូលតម្លៃ Z សូន្យអុហ្វសិតនៃ "-" ទៅក្នុងលេខកូដសំណងប្រវែងដែលត្រូវនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
3) ប្រើជំហានដូចគ្នាដើម្បីបញ្ចូលតម្លៃ Z zero offset នៃឧបករណ៍លេខ 2 និងលេខ 3 ទៅក្នុងលេខកូដសំណងប្រវែងដែលត្រូវគ្នានឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
6. បញ្ចូលកម្មវិធីម៉ាស៊ីន។ កម្មវិធីម៉ាស៊ីនដែលបង្កើតដោយកុំព្យូទ័រត្រូវបានបញ្ជូនទៅអង្គចងចាំរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC តាមរយៈខ្សែទិន្នន័យ។
7. ការបំបាត់កំហុសកម្មវិធីម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តនៃការបកប្រែប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece តាមទិស +Z នោះគឺការលើកឧបករណ៍ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបំបាត់កំហុស។
1) បំបាត់កំហុសកម្មវិធីសំខាន់ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍ទាំងបីបានបញ្ចប់សកម្មភាពផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍យោងទៅតាមការរចនាដំណើរការឬអត់។
2) បំបាត់កំហុសកម្មវិធីរងទាំងបីដែលត្រូវគ្នានឹងឧបករណ៍ទាំងបីរៀងៗខ្លួន ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើសកម្មភាពឧបករណ៍ និងផ្លូវម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវឬអត់។
8. បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិបញ្ជាក់ថាកម្មវិធីគឺត្រឹមត្រូវ សូមស្ដារតម្លៃ Z នៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece ទៅតម្លៃដើម បង្វែរអត្រាចលនារហ័ស និងប្តូរអត្រាចំណីកាត់ទៅឧបករណ៍ទាប ចុចគ្រាប់ចុចចាប់ផ្តើម CNC ដើម្បីដំណើរការ។ កម្មវិធី ហើយចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន សូមយកចិត្តទុកដាក់លើគន្លងឧបករណ៍ និងចម្ងាយផ្លាស់ទីដែលនៅសល់។
9. ដក workpiece ហើយជ្រើសរើស vernier caliper សម្រាប់ការរកឃើញទំហំ។ បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ ធ្វើការវិភាគគុណភាព។
10. សម្អាតកន្លែងម៉ាស៊ីន
11. បិទ
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤
