CNC lathe គឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន CNC អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងបង្កើតតម្លៃកាន់តែច្រើន។ ការលេចឡើងនៃម៉ាស៊ីន CNC អនុញ្ញាតឱ្យសហគ្រាសកម្ចាត់បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃថយក្រោយ។ បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃម៉ាស៊ីន CNC គឺស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែដោយសារម៉ាស៊ីន CNC គឺជាការគៀបតែម្តង ហើយដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិជាបន្តបន្ទាប់បញ្ចប់ដំណើរការបង្វិលទាំងអស់ ទិដ្ឋភាពខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់។
ជម្រើសសមហេតុផលនៃបរិមាណកាត់
សម្រាប់ការកាត់ដែកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ សម្ភារៈដែលត្រូវកែច្នៃ ឧបករណ៍កាត់ និងលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់គឺជាធាតុសំខាន់បី។ ទាំងនេះកំណត់ពេលវេលាម៉ាស៊ីន អាយុកាលឧបករណ៍ និងគុណភាពម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃត្រូវតែជាជម្រើសសមហេតុផលនៃលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់។
ធាតុទាំងបីនៃលក្ខខណ្ឌកាត់៖ ល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងជម្រៅនៃការកាត់ដោយផ្ទាល់ បណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃល្បឿនកាត់ សីតុណ្ហភាពនៃព័ត៌មានជំនួយនឹងកើនឡើង ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការពាក់មេកានិច គីមី និងកម្ដៅ។ ល្បឿនកាត់កើនឡើង 20% អាយុកាលឧបករណ៍នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ 1/2 ។
ទំនាក់ទំនងរវាងលក្ខខណ្ឌនៃចំណី និងការពាក់ត្រឡប់មកវិញរបស់ឧបករណ៍កើតឡើងក្នុងចន្លោះតូចមួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អត្រាចំណីមានទំហំធំ សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយការពាក់នៅខាងក្រោយមានទំហំធំ។ វាមានឥទ្ធិពលតិចជាងលើឧបករណ៍ជាងល្បឿនកាត់។ ទោះបីជាឥទ្ធិពលនៃជម្រៅនៃការកាត់លើឧបករណ៍មិនធំដូចល្បឿនកាត់ និងអត្រាចំណីក៏ដោយ នៅពេលដែលកាត់ជាមួយនឹងជម្រៅតូចមួយ សម្ភារៈដែលត្រូវកាត់នឹងបង្កើតស្រទាប់រឹង ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់អាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ផងដែរ។ ឧបករណ៍។
អ្នកប្រើប្រាស់គួរតែជ្រើសរើសល្បឿនកាត់ដែលត្រូវប្រើទៅតាមសម្ភារៈដែលត្រូវដំណើរការ ភាពរឹង ស្ថានភាពកាត់ ប្រភេទសម្ភារៈ អត្រាចំណី ជម្រៅកាត់។ល។
ការជ្រើសរើសលក្ខខណ្ឌដំណើរការសមស្របបំផុតត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើកត្តាទាំងនេះ។ ការពាក់ជាប្រចាំ និងជាប់លាប់រហូតដល់ចុងបញ្ចប់នៃជីវិតគឺជាលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អបំផុត។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង ជម្រើសនៃជីវិតរបស់ឧបករណ៍គឺទាក់ទងទៅនឹងការពាក់ឧបករណ៍ ការផ្លាស់ប្តូរទំហំ គុណភាពផ្ទៃ ការកាត់សំលេងរំខាន កំដៅដំណើរការ។ល។ នៅពេលកំណត់លក្ខខណ្ឌដំណើរការ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការស្រាវជ្រាវទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។ សម្រាប់វត្ថុធាតុម៉ាស៊ីនពិបាកដូចជាដែកអ៊ីណុក និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងកំដៅ សារធាតុ coolant អាចត្រូវបានប្រើ ឬប្រើគែមកាត់រឹង។
របៀបកំណត់ធាតុទាំងបីនៃដំណើរការកាត់
របៀបជ្រើសរើសធាតុទាំងបីនេះឲ្យបានត្រឹមត្រូវ គឺជាខ្លឹមសារសំខាន់នៃវគ្គសិក្សាគោលការណ៍កាត់ដែក។ ដំណើរការលោហៈ WeChat បានដកស្រង់ចំណុចសំខាន់ៗមួយចំនួន និងគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការជ្រើសរើសធាតុទាំងបីនេះ៖
(1) ល្បឿនកាត់ (ល្បឿនលីនេអ៊ែរ ល្បឿនគ្រឿងកុំព្យូទ័រ) V (m/min)
ដើម្បីជ្រើសរើសបដិវត្ត spindle ក្នុងមួយនាទី អ្នកត្រូវតែដឹងជាមុនថាតើល្បឿនកាត់ V គួរតែប៉ុន្មាន។ ជម្រើសនៃ V: អាស្រ័យលើសម្ភារៈឧបករណ៍សម្ភារៈការងារលក្ខខណ្ឌដំណើរការជាដើម។
សម្ភារៈឧបករណ៍៖
Carbide, V អាចទទួលបានខ្ពស់ជាងនេះ ជាទូទៅច្រើនជាង 100 m/min ជាទូទៅផ្តល់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៅពេលទិញ blades:
តើល្បឿនបន្ទាត់ប៉ុន្មានអាចត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលដំណើរការសម្ភារៈណាមួយ។ ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន: V អាចទាបជាង ជាទូទៅមិនលើសពី 70 m/min ហើយក្នុងករណីភាគច្រើនវាតិចជាង 20-30 m/min ។
សម្ភារៈការងារ៖
ភាពរឹងខ្ពស់ V ទាប; ជាតិដែកដេញ, V ទាប, 70 ~ 80 m / នាទីនៅពេលដែលសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រូវបានស៊ីម៉ងត៍ carbide; ដែកថែបកាបូនទាប V លើសពី 100 ម៉ែត/នាទី ដែកគ្មានជាតិដែក V ខ្ពស់ជាង (100 ~ 200 ម៉ែត/នាទី) ។ សម្រាប់ដែករឹង និងដែកអ៊ីណុក V គួរតែទាបជាង។
លក្ខខណ្ឌដំណើរការ៖
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប V គួរតែទាបជាង; សម្រាប់ម៉ាស៊ីនល្អ V គួរតែខ្ពស់ជាង។ ប្រព័ន្ធរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍គឺខ្សោយ ហើយ V គួរតែទាប។ ប្រសិនបើ S ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធី NC គឺជាចំនួនបដិវត្ត spindle ក្នុងមួយនាទី នោះ S គួរតែត្រូវបានគណនាតាមអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece និងល្បឿនកាត់បន្ទាត់ V: S (spindle revolutions per minutes) = V (កាត់ល្បឿនបន្ទាត់) * 1000 / (3.1416 * workpiece Diameter) ប្រសិនបើកម្មវិធី NC ប្រើល្បឿនលីនេអ៊ែរថេរ នោះ S អាចប្រើដោយផ្ទាល់នូវល្បឿនលីនេអ៊ែរកាត់ V (m/min)
(2) បរិមាណចំណី (បរិមាណកាត់)
F ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើតម្រូវការភាពរដុបនៃផ្ទៃការងារ។ ក្នុងការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន តម្រូវការផ្ទៃគឺខ្ពស់ ហើយបរិមាណកាត់គួរតែតូច៖ 0.06 ~ 0.12mm/spindle ក្នុងមួយបដិវត្ត។ នៅពេលដែលរដុបវាត្រូវបានគេណែនាំអោយធំជាង។ ជាចម្បងវាអាស្រ័យលើកម្លាំងនៃឧបករណ៍។ ជាទូទៅវាមានច្រើនជាង 0.3 ។ នៅពេលដែលមុំជំនួយសំខាន់នៃឧបករណ៍មានទំហំធំ កម្លាំងឧបករណ៍ខ្សោយ ហើយបរិមាណកាត់មិនគួរធំពេកទេ។ លើសពីនេះទៀតថាមពលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននិងភាពរឹងនៃ workpiece និងឧបករណ៍ក៏គួរតែត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ កម្មវិធី NC ប្រើឯកតាអត្រាចំណីចំនួនពីរ៖ mm/min, mm/spindle ក្នុងមួយបដិវត្ត ឯកតាដែលបានប្រើខាងលើគឺ mm/spindle ក្នុងមួយបដិវត្ត ប្រសិនបើ mm/min ត្រូវបានប្រើប្រាស់ រូបមន្តអាចត្រូវបានបំប្លែង៖ feed per minute = per revolving បរិមាណចំណី * បដិវត្ត spindle ក្នុងមួយនាទី
(3) ជម្រៅកាត់ (ជម្រៅកាត់)
នៅក្នុងការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនវាជាទូទៅតិចជាង 0.5 (តម្លៃកាំ)។ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប វាអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃ workpiece ឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ជាទូទៅ ក្រឡឹងតូចៗ (អង្កត់ផ្ចិតម៉ាស៊ីនអតិបរមាក្រោម 400 មីលីម៉ែត្រ) បង្វែរដែកលេខ 45 ក្នុងស្ថានភាពធម្មតា ហើយជម្រៅនៃកាំបិតកាត់តាមទិសរ៉ាឌីកាល់ជាទូទៅមិនលើសពី 5 មីលីម៉ែត្រទេ។ លើសពីនេះទៀតវាគួរតែត្រូវបានគេកត់សម្គាល់ផងដែរថាប្រសិនបើល្បឿន spindle នៃក្រឡឹងទទួលយកបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនបម្លែងប្រេកង់ធម្មតានោះនៅពេលដែលល្បឿន spindle ក្នុងមួយនាទីគឺទាបណាស់ (តិចជាង 100 ~ 200 rpm) ថាមពលទិន្នផលរបស់ម៉ូទ័រនឹងមាន។ កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ជម្រៅនិងបរិមាណនៃចំណីអាចទទួលបានតិចតួចបំផុត។
ជម្រើសសមហេតុផលនៃកាំបិត
1. នៅពេលបង្វិលរដុប ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានកម្លាំងខ្លាំង និងធន់ល្អ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃសមត្ថភាពកាត់ធំ និងចំណីធំកំឡុងពេលបង្វិលរដុប។
2. នៅពេលបញ្ចប់រថយន្ត ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងធន់ល្អ ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។
3. ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងសម្រួលដល់ការកំណត់ឧបករណ៍ ឧបករណ៍គៀបម៉ាស៊ីន និងកាំបិតម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
ឧបករណ៍ Xinfa CNC មានគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ និងធន់រឹងមាំ សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត សូមពិនិត្យមើល៖ https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សមហេតុផល
1. ព្យាយាមប្រើគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានគោលបំណងទូទៅដើម្បីតោងកន្លែងធ្វើការ ហើយជៀសវាងការប្រើឧបករណ៍ពិសេស។
2. ផ្នែកកំណត់ទីតាំង datum ស្របគ្នាដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសទីតាំង។
កំណត់ផ្លូវដំណើរការ
ផ្លូវដំណើរការសំដៅលើគន្លងចលនា និងទិសដៅនៃឧបករណ៍ដែលទាក់ទងទៅនឹងផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។
1. វាគួរតែអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការរដុបផ្ទៃ។
2. ផ្លូវដំណើរការគួរតែត្រូវបានខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើដំណើរទំនេររបស់ឧបករណ៍។
ទំនាក់ទំនងរវាងផ្លូវដំណើរការ និងប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការ
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលម៉ាស៊ីន CNC មិនទាន់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ជាទូទៅ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភលើសនៅលើចន្លោះទទេ ជាពិសេសប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលមានស្រទាប់ស្បែករឹង និងក្លែងក្លាយ គួរតែត្រូវបានដំណើរការលើម៉ាស៊ីនកិនធម្មតា។ ប្រសិនបើវាត្រូវតែត្រូវបានដំណើរការជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន CNC ការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានបង់ទៅការរៀបចំដែលអាចបត់បែនបាននៃកម្មវិធី។
ចំណុចដំឡើងឧបករណ៍
នាពេលបច្ចុប្បន្ន ការភ្ជាប់រវាងចង្កឹះធារាសាស្ត្រ និងស៊ីឡាំងក្ដាប់ធារាសាស្ត្រត្រូវបានដឹងដោយដំបងទាញ។ ចំនុចសំខាន់ៗនៃការតោងចង្កឹះធារាសាស្ត្រមានដូចខាងក្រោម៖ ដំបូងត្រូវប្រើ wrench ដើម្បីដកយចននៅលើស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ យកបំពង់ទាញចេញ ហើយទាញវាចេញពីចុងខាងក្រោយនៃអ័ក្សមេ ហើយបន្ទាប់មកប្រើ wrench ដើម្បីដកចេញ។ chuck ជួសជុលវីសដើម្បីយក chuck ចេញ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០២-០២-២០២៣
