ដោយសារតែតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់ផលិតផលកែច្នៃ អ្វីដែលត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលសរសេរកម្មវិធីគឺ៖
ជាដំបូង ពិចារណាពីលំដាប់ដំណើរការនៃផ្នែក៖
1. ខួងរន្ធមុន ហើយបន្ទាប់មករុញចុង (នេះគឺដើម្បីការពារការរួញនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលខួង);
2. ការបង្វិលរដុបដំបូងបន្ទាប់មកការបង្វិលដ៏ល្អ (នេះគឺដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែក);
3. ដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពអត់ធ្មត់ធំជាមុនសិន ហើយដំណើរការផ្នែកជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តូចៗចុងក្រោយ (នេះគឺដើម្បីធានាថាផ្ទៃនៃវិមាត្រអត់ធ្មត់តូចមិនត្រូវបានកោស និងការពារផ្នែកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ)។
យោងទៅតាមភាពរឹងនៃសម្ភារៈ សូមជ្រើសរើសល្បឿនបង្វិលសមស្រប បរិមាណចំណី និងជម្រៅនៃការកាត់៖
1. ជ្រើសរើសល្បឿនលឿនអត្រាចំណីខ្ពស់និងជម្រៅធំនៃការកាត់ជាសម្ភារៈដែកកាបូន។ ឧទាហរណ៍: 1Gr11, ជ្រើស S1600, F0.2, ជម្រៅនៃការកាត់ 2mm;
2. សម្រាប់ស៊ីម៉ងត៍ carbide ជ្រើសរើសល្បឿនទាប អត្រាចំណីទាប និងជម្រៅតូចនៃការកាត់។ ឧទាហរណ៍: GH4033, ជ្រើស S800, F0.08, ជម្រៅនៃការកាត់ 0.5mm;
3. សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ជ្រើសរើសល្បឿនទាប អត្រាចំណីខ្ពស់ និងជម្រៅតូចនៃការកាត់។ ឧទាហរណ៍៖ Ti6 ជ្រើសរើស S400 F0.2 ជម្រៅកាត់ 0.3mm។ យកដំណើរការនៃផ្នែកជាក់លាក់មួយជាឧទាហរណ៍៖ សម្ភារៈគឺ K414 ដែលជាសម្ភារៈរឹងបន្ថែម។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តជាច្រើន S360, F0.1 និងជម្រៅកាត់ 0.2 ត្រូវបានជ្រើសរើសជាចុងក្រោយ មុនពេលផ្នែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានដំណើរការ។
ជំនាញកំណត់កាំបិត
ការកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវបានបែងចែកទៅជា ការកំណត់ឧបករណ៍ ការកំណត់ឧបករណ៍ និងការកំណត់ឧបករណ៍ផ្ទាល់។ បច្ចេកទេសនៃការកំណត់ឧបករណ៍ដែលបានរៀបរាប់ខាងក្រោមគឺជាការកំណត់ឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់។
ឧបករណ៍ Xinfa CNC មានលក្ខណៈគុណភាពល្អ និងតម្លៃទាប។ សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត សូមចូលទៅកាន់៖
ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ CNC - រោងចក្រផលិតឧបករណ៍ CNC របស់ប្រទេសចិន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ (xinfatools.com)
ឧបករណ៍កំណត់ទូទៅ
ដំបូងជ្រើសរើសចំណុចកណ្តាលនៃមុខចុងខាងស្តាំនៃផ្នែកជាចំណុចក្រិតឧបករណ៍ ហើយកំណត់វាជាចំណុចសូន្យ។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅដើមវិញ ឧបករណ៍នីមួយៗដែលត្រូវប្រើត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតជាមួយនឹងចំណុចកណ្តាលខាងស្ដាំនៃផ្នែកជាចំណុចសូន្យ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ប៉ះមុខចុងខាងស្តាំ បញ្ចូល Z0 ហើយចុចការវាស់វែង។ តម្លៃដែលបានវាស់នឹងត្រូវបានកត់ត្រាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងតម្លៃអុហ្វសិតឧបករណ៍ ដែលមានន័យថាការតម្រឹមឧបករណ៍អ័ក្ស Z គឺត្រឹមត្រូវ។
ការកំណត់ឧបករណ៍ X គឺសម្រាប់ការកាត់សាកល្បង។ ប្រើឧបករណ៍ដើម្បីបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅនៃផ្នែកឱ្យតូចជាង។ វាស់តម្លៃនៃរង្វង់ខាងក្រៅដែលត្រូវបត់ (ឧទាហរណ៍ X គឺ 20mm) ហើយបញ្ចូល X20។ ចុច វាស់។ តម្លៃអុហ្វសិតឧបករណ៍នឹងកត់ត្រាតម្លៃដែលបានវាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ អ័ក្សក៏ត្រូវបានតម្រឹម;
វិធីសាស្រ្តនៃការកំណត់ឧបករណ៍នេះនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរតម្លៃការកំណត់ឧបករណ៍ទេ ទោះបីជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបិទ និងចាប់ផ្តើមឡើងវិញក៏ដោយ។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកដូចគ្នាក្នុងបរិមាណដ៏ច្រើនក្នុងរយៈពេលយូរ ហើយមិនចាំបាច់ធ្វើការក្រិតឧបករណ៍ឡើងវិញបន្ទាប់ពីបិទម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។
គន្លឹះបំបាត់កំហុស
បន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានសរសេរកម្មវិធី ហើយកាំបិតត្រូវបានកំណត់ ការកាត់សាកល្បង និងការបំបាត់កំហុសគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីការពារកំហុសកម្មវិធី និងកំហុសក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍ពីការប៉ះទង្គិចម៉ាស៊ីន។
ដំបូងអ្នកគួរតែអនុវត្តដំណើរការក្លែងធ្វើដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលទំនេរដោយប្រឈមមុខនឹងឧបករណ៍នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនហើយផ្លាស់ទីផ្នែកទាំងមូលទៅខាងស្តាំដោយ 2 ទៅ 3 ដងនៃប្រវែងសរុបនៃផ្នែក។ បន្ទាប់មកចាប់ផ្តើមដំណើរការក្លែងធ្វើ។ បន្ទាប់ពីដំណើរការក្លែងធ្វើត្រូវបានបញ្ចប់ សូមបញ្ជាក់ថាកម្មវិធី និងការក្រិតឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ ហើយបន្ទាប់មកចាប់ផ្តើមដំណើរការផ្នែក។ ដំណើរការ បន្ទាប់ពីផ្នែកទីមួយត្រូវបានដំណើរការ ជាដំបូងធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង ដើម្បីបញ្ជាក់ថាវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ហើយបន្ទាប់មកស្វែងរកការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោង។ មានតែបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងបញ្ជាក់ថាវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ការបំបាត់កំហុសត្រូវបានបញ្ចប់។
ដំណើរការពេញលេញនៃផ្នែក
បន្ទាប់ពីបំណែកទីមួយត្រូវបានកាត់សាកល្បង នោះផ្នែកនឹងត្រូវបានផលិតជាបាច់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គុណវុឌ្ឍិនៃបំណែកទីមួយមិនមានន័យថាផ្នែកទាំងមូលនឹងមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់នោះទេ ពីព្រោះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍នឹងពាក់ដោយសារតែសម្ភារៈកែច្នៃផ្សេងៗគ្នា។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ទន់ ការពាក់ឧបករណ៍នឹងតូច។ ប្រសិនបើសម្ភារៈកែច្នៃពិបាក ឧបករណ៍នឹងឆាប់ខូច។ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យឱ្យបានញឹកញាប់ និងបង្កើន និងបន្ថយតម្លៃសំណងឧបករណ៍ឱ្យបានទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាថាផ្នែកទាំងនោះមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
យកផ្នែកដែលម៉ាស៊ីនពីមុនធ្វើជាឧទាហរណ៍
សម្ភារៈដំណើរការគឺ K414 ហើយប្រវែងដំណើរការសរុបគឺ 180mm ។ ដោយសារតែសម្ភារៈគឺរឹងខ្លាំងណាស់ ឧបករណ៍នេះពាក់យ៉ាងលឿនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ចាប់ពីចំណុចចាប់ផ្តើមដល់ចំណុចបញ្ចប់ នឹងមានគម្លាតបន្តិច 10~20mm ដោយសារការពាក់ឧបករណ៍។ ដូច្នេះ យើងត្រូវតែបន្ថែម 10 ទៅក្នុងកម្មវិធីដោយសិប្បនិម្មិត។ ~ 20mm ដូច្នេះដើម្បីធានាថាផ្នែកមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការ៖ ដំណើរការរដុបជាដំបូង យកសម្ភារៈលើសចេញពី workpiece ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់ដំណើរការ។ ការរំញ័រគួរតែត្រូវបានជៀសវាងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ; ការថយចុះកម្តៅកំឡុងពេលដំណើរការនៃ workpiece គួរតែត្រូវបានជៀសវាង។ មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការរំញ័រដែលអាចបណ្តាលមកពីការផ្ទុកលើសទម្ងន់; វាអាចជាប្រតិកម្មរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងដុំការងារ ឬវាអាចជាកង្វះភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឬវាអាចបណ្តាលមកពីការដាច់រលាត់នៃឧបករណ៍។ យើងអាចកាត់បន្ថយរំញ័រតាមរយៈវិធីសាស្រ្តដូចខាងក្រោម; កាត់បន្ថយបរិមាណចំណីឆ្លងកាត់ និងជម្រៅដំណើរការ ហើយពិនិត្យមើលការដំឡើង workpiece ។ ពិនិត្យមើលថាតើការគៀបមានសុវត្ថិភាព។ ការបង្កើនល្បឿនឧបករណ៍ និងការបន្ថយល្បឿនអាចកាត់បន្ថយសំឡេងរោទ៍។ លើសពីនេះទៀត ពិនិត្យមើលថាតើវាចាំបាច់ដើម្បីជំនួសឧបករណ៍ជាមួយឧបករណ៍ថ្មីមួយឬអត់។
គន្លឹះការពារការប៉ះទង្គិចឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
ការប៉ះទង្គិចគ្នានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតយ៉ាងខ្លាំងចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយផលប៉ះពាល់នឹងមានភាពខុសប្លែកគ្នាលើប្រភេទផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ និយាយជាទូទៅ ផលប៉ះពាល់នឹងកាន់តែខ្លាំងទៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមិនមានភាពរឹងមាំ។ ដូច្នេះសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការប៉ះទង្គិចត្រូវតែត្រូវបានលុបចោល។ ដរាបណាប្រតិបត្តិករមានការប្រុងប្រយ័ត្ន និងគ្រប់គ្រងវិធីសាស្ត្រប្រឆាំងនឹងការប៉ះទង្គិចជាក់លាក់ ការប៉ះទង្គិចអាចត្រូវបានការពារ និងជៀសវាងបានទាំងស្រុង។
មូលហេតុចម្បងនៃការប៉ះទង្គិច៖
☑ អង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវ។
☑ ការបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃ workpiece និងវិមាត្រធរណីមាត្រពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត, ក៏ដូចជាកំហុសនៅក្នុងទីតាំងដំបូងនៃ workpiece នេះ;
☑ ប្រព័ន្ធសំរបសំរួលផ្នែកការងាររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬចំណុចសូន្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន និងការផ្លាស់ប្តូរ។ ការប៉ះទង្គិចគ្នានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនភាគច្រើនកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលចលនាយ៉ាងលឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ការប៉ះទង្គិចដែលកើតឡើងនៅពេលនេះក៏ជាគ្រោះថ្នាក់បំផុតដែរ ហើយគួរចៀសវាងជាដាច់ខាត។ ដូច្នេះប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះដំណាក់កាលដំបូងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការកម្មវិធី និងនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំពុងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។ នៅពេលនេះ ប្រសិនបើកំហុសក្នុងការកែសម្រួលកម្មវិធីកើតឡើង ហើយអង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវ ការប៉ះទង្គិចនឹងកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅចុងបញ្ចប់នៃកម្មវិធី ប្រសិនបើលំដាប់ដកថយនៃអ័ក្ស CNC ខុស ការប៉ះទង្គិចក៏អាចកើតឡើងផងដែរ។
ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិចខាងលើ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែផ្តល់ការលេងពេញលេញដល់មុខងារនៃញ្ញាណទាំងប្រាំនៅពេលដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ សង្កេតមើលថាតើមានចលនាខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ថាតើមានផ្កាភ្លើង ថាតើមានសំលេងរំខាន និងសំឡេងមិនធម្មតា ថាតើមានរំញ័រ និងថាតើមានក្លិនឆេះដែរឬទេ។ ប្រសិនបើរកឃើញភាពមិនប្រក្រតី កម្មវិធីគួរតែត្រូវបានបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចបន្តដំណើរការបានលុះត្រាតែបញ្ហាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដោះស្រាយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣
