ការកំណត់ឧបករណ៍គឺជាប្រតិបត្តិការចម្បង និងជំនាញសំខាន់ក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍អាចកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែក។ ទន្ទឹមនឹងនេះប្រសិទ្ធភាពនៃការកំណត់ឧបករណ៍ក៏ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន CNC ដោយផ្ទាល់ផងដែរ។ វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេដើម្បីគ្រាន់តែដឹងពីវិធីសាស្ត្រនៃការកំណត់ឧបករណ៍។ អ្នកក៏ត្រូវដឹងពីវិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍ផ្សេងៗនៃប្រព័ន្ធ CNC និងរបៀបហៅវិធីសាស្ត្រទាំងនេះនៅក្នុងកម្មវិធីដំណើរការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អ្នកត្រូវតែដឹងពីគុណសម្បត្តិ គុណវិបត្តិ និងលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់នៃវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ផ្សេងៗ។
1. គោលការណ៍នៃការកំណត់កាំបិត
គោលបំណងនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece ។ និយាយដោយវិចារណញាណ ការកំណត់ឧបករណ៍គឺដើម្បីបង្កើតទីតាំងនៃ workpiece នៅក្នុង workbench ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ តាមការពិត វាគឺដើម្បីស្វែងរកកូអរដោនេនៃចំណុចកំណត់ឧបករណ៍នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវតែជ្រើសរើសជាមុនសិន មុននឹងដំណើរការ។ ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍សំដៅលើចំណុចចាប់ផ្តើមនៃចលនាឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹង workpiece នៅពេលដែលឧបករណ៍ CNC ត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការ workpiece ។ ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានកំណត់នៅលើ workpiece (ដូចជាការរចនា datum ឬកំណត់ទីតាំង datum នៅលើ workpiece) ឬវាអាចត្រូវបានកំណត់នៅលើ fixture ឬឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានកំណត់នៅលើចំណុចជាក់លាក់មួយនៅលើឧបករណ៍បញ្ឆេះ ឬឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននោះ ចំណុចត្រូវតែស្របជាមួយនឹងទិន្នន័យកំណត់ទីតាំងនៃ workpiece ។ រក្សាទំនាក់ទំនងវិមាត្រជាមួយនឹងកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពត្រឹមត្រូវ។
នៅពេលកំណត់ឧបករណ៍ ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍គួរតែស្របគ្នានឹងចំណុចកំណត់ឧបករណ៍។ អ្វីដែលហៅថាចំណុចទីតាំងឧបករណ៍សំដៅលើចំណុចយោងទីតាំងរបស់ឧបករណ៍។ សម្រាប់ឧបករណ៍បង្វិល ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍គឺជាព័ត៌មានជំនួយ។ គោលបំណងនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺដើម្បីកំណត់តម្លៃសំរបសំរួលដាច់ខាតនៃចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ (ឬប្រភពដើមនៃការងារ) នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងវាស់តម្លៃគម្លាតទីតាំងឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមចំណុចឧបករណ៍ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។
នៅពេលដំណើរការពិតប្រាកដ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍មួយ ជាទូទៅមិនអាចបំពេញតម្រូវការដំណើរការនៃ workpiece បានទេ ហើយឧបករណ៍ជាច្រើនជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ។ នៅពេលប្រើឧបករណ៍បង្វិលច្រើនសម្រាប់ដំណើរការ នៅពេលដែលទីតាំងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ទីតាំងធរណីមាត្រនៃចំណុចជំនួយនឹងខុសគ្នាបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ដែលទាមទារឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាដើម្បីអាចដំណើរការនៅទីតាំងចាប់ផ្តើមខុសៗគ្នានៅពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ។ ត្រូវប្រាកដថាកម្មវិធីដំណើរការធម្មតា។
ឧបករណ៍ Xinfa CNC មានលក្ខណៈគុណភាពល្អ និងតម្លៃទាប។ សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត សូមចូលទៅកាន់៖
ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ CNC - រោងចក្រផលិតឧបករណ៍ CNC របស់ប្រទេសចិន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ (xinfatools.com)
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ប្រព័ន្ធ CNC ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបំពាក់ដោយមុខងារសំណងទីតាំងធរណីមាត្រឧបករណ៍។ ដោយប្រើមុខងារសំណងទីតាំងធរណីមាត្រឧបករណ៍ អ្នកគ្រាន់តែត្រូវវាស់គម្លាតទីតាំងនៃឧបករណ៍នីមួយៗទាក់ទងនឹងឧបករណ៍យោងដែលបានជ្រើសរើសជាមុន ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC ។ បញ្ជាក់លេខក្រុមនៅក្នុងជួរឈរកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ ហើយប្រើពាក្យបញ្ជា T នៅក្នុងកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដើម្បីទូទាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់គម្លាតទីតាំងឧបករណ៍នៅក្នុងផ្លូវឧបករណ៍។ ការវាស់វែងនៃគម្លាតទីតាំងឧបករណ៍ក៏ចាំបាច់ត្រូវសម្រេចបានតាមរយៈប្រតិបត្តិការកំណត់ឧបករណ៍។
2. វិធីសាស្រ្តកំណត់កាំបិត
នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC វិធីសាស្រ្តជាមូលដ្ឋាននៃការកំណត់ឧបករណ៍រួមមានវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង ការកំណត់ឧបករណ៍ ការកំណត់ឧបករណ៍ និងការកំណត់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ។ អត្ថបទនេះយកម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាឧទាហរណ៍ដើម្បីណែនាំវិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅជាច្រើន។
1. វិធីសាស្រ្តកាត់សាកល្បង និងកំណត់កាំបិត
វិធីសាស្រ្តនេះគឺសាមញ្ញ និងងាយស្រួល ប៉ុន្តែវានឹងបន្សល់ទុកស្នាមកាត់នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece និងមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍ទាប។ យកចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ (ដែលស្របគ្នានឹងប្រភពដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece) នៅចំកណ្តាលនៃផ្ទៃ workpiece ជាឧទាហរណ៍ វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ទ្វេភាគីត្រូវបានប្រើ។
(1) ការកំណត់ឧបករណ៍ក្នុងទិស x និង y ។
① ដំឡើងឧបករណ៍នៅលើតុធ្វើការតាមរយៈការគៀប។ នៅពេលតោង គួរតែមានកន្លែងសម្រាប់កំណត់ឧបករណ៍នៅជ្រុងទាំងបួននៃ workpiece ។
② ចាប់ផ្តើម spindle ដើម្បីបង្វិលក្នុងល្បឿនមធ្យម រំកិលតារាងការងារ និង spindle យ៉ាងលឿន អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿនទៅទីតាំងមួយដែលមានចម្ងាយសុវត្ថិភាពជាក់លាក់មួយនៅជិតផ្នែកខាងឆ្វេងនៃ workpiece ហើយបន្ទាប់មកបន្ថយល្បឿន ហើយផ្លាស់ទីទៅជិតខាងឆ្វេង។ ផ្នែកម្ខាងនៃស្នាដៃ។
③ នៅពេលចូលទៅជិតកន្លែងធ្វើការ សូមប្រើប្រតិបត្តិការលៃតម្រូវ (ជាធម្មតា 0.01mm) ដើម្បីខិតទៅជិត ហើយឱ្យឧបករណ៍ចូលទៅជិតផ្នែកខាងឆ្វេងនៃ workpiece យឺតៗ ដើម្បីឱ្យឧបករណ៍គ្រាន់តែប៉ះផ្ទៃខាងឆ្វេងនៃ workpiece (សង្កេតមើល ស្តាប់ សំឡេងកាត់ ក្រឡេកមើលស្នាមកាត់ និងមើលបន្ទះសៀគ្វី ដរាបណាមានស្ថានភាពកើតឡើង មានន័យថាឧបករណ៍ប៉ះនឹង workpiece) បន្ទាប់មកដកថយ 0.01mm។ សរសេរតម្លៃកូអរដោនេដែលបង្ហាញនៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅពេលនេះ ដូចជា -240.500 ។
④ ដកឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅ z វិជ្ជមានទៅខាងលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ ប្រើវិធីដូចគ្នាដើម្បីចូលទៅជិតផ្នែកខាងស្តាំនៃ workpiece ។ ចំណាំចុះតម្លៃកូអរដោនេដែលបង្ហាញនៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅពេលនេះ ដូចជា -340.500 ។
⑤ យោងតាមនេះ តម្លៃសំរបសំរួលនៃប្រភពដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺ {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 ។
⑥ស្រដៀងគ្នានេះដែរ តម្លៃសំរបសំរួលនៃប្រភពដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានវាស់។
(2) ការកំណត់ឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅ z ។
① រំកិលឧបករណ៍យ៉ាងលឿនលើផ្ទៃការងារ។
② ចាប់ផ្តើម spindle ដើម្បីបង្វិលក្នុងល្បឿនមធ្យម ផ្លាស់ទីតុការងារ និង spindle យ៉ាងលឿន អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿនទៅទីតាំងជិតផ្ទៃខាងលើនៃ workpiece នៅចម្ងាយសុវត្ថិភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកបន្ថយល្បឿនដើម្បីផ្លាស់ទីផ្នែកខាងចុងរបស់ឧបករណ៍។ នៅជិតផ្ទៃខាងលើនៃ workpiece ។
③ នៅពេលចូលទៅជិតកន្លែងធ្វើការ សូមប្រើប្រតិបត្តិការលៃតម្រូវ (ជាធម្មតា 0.01mm) ដើម្បីខិតទៅជិត ដូច្នេះថាមុខចុងរបស់ឧបករណ៍ចូលទៅជិតផ្ទៃនៃ workpiece យឺតៗ (ចំណាំថានៅពេលដែលឧបករណ៍ ជាពិសេសម៉ាស៊ីនចុងគឺល្អបំផុតដើម្បី កាត់នៅគែមនៃ workpiece ដែលជាតំបន់ដែលមុខចុងរបស់ cutter ប៉ះនឹងផ្ទៃនៃ workpiece តិចជាងពាក់កណ្តាលរង្វង់ ព្យាយាមមិនឱ្យរន្ធកណ្តាលនៃម៉ាស៊ីនចុងកាត់នៅក្រោមផ្ទៃនៃ workpiece) ធ្វើឱ្យ មុខចុងរបស់ឧបករណ៍គ្រាន់តែប៉ះផ្ទៃខាងលើនៃ workpiece បន្ទាប់មកលើកអ័ក្សម្តងទៀត កត់ត្រាតម្លៃ z នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅពេលនេះ -140.400 បន្ទាប់មកតម្លៃសំរបសំរួលនៃប្រភពដើម W នៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺ -140.400 ។
(3) បញ្ចូលតម្លៃ x, y, z ដែលបានវាស់ទៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន workpiece coordinate system storage address G5* (ជាទូទៅប្រើលេខកូដ G54~G59 ដើម្បីរក្សាទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់ឧបករណ៍)។
(4) បញ្ចូលរបៀបបញ្ចូលបន្ទះ (MDI) បញ្ចូល "G5*" ចុចគ្រាប់ចុចចាប់ផ្តើម (ក្នុងរបៀបស្វ័យប្រវត្តិ) ហើយដំណើរការ G5* ដើម្បីមានប្រសិទ្ធិភាព។
(5) ពិនិត្យមើលថាតើការកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវឬអត់។
2. រង្វាស់ Feeler, mandrel ស្តង់ដារ, វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍រង្វាស់ប្លុក
វិធីសាស្រ្តនេះគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍កាត់សាកល្បង លើកលែងតែ spindle មិនបង្វិលកំឡុងពេលកំណត់ឧបករណ៍។ រង្វាស់មានអារម្មណ៍ (ឬ mandrel ស្តង់ដារឬរង្វាស់ប្លុក) ត្រូវបានបន្ថែមរវាងឧបករណ៍និង workpiece ។ រង្វាស់នៃអារម្មណ៍មិនអាចផ្លាស់ទីដោយសេរីបានទេ។ យកចិត្តទុកដាក់លើការគណនា។ នៅពេលប្រើកូអរដោណេ កម្រាស់នៃរង្វាស់មានអារម្មណ៍គួរត្រូវបានដក។ ដោយសារតែ spindle មិនត្រូវការបង្វិលសម្រាប់ការកាត់ វិធីសាស្ត្រនេះនឹងមិនបន្សល់ទុកស្នាមនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece នោះទេ ប៉ុន្តែភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺមិនខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់នោះទេ។
3. ប្រើឧបករណ៍ដូចជាឧបករណ៍រកគែម កំណាត់ eccentric និងឧបករណ៍កំណត់អ័ក្សដើម្បីកំណត់ឧបករណ៍។
ជំហាននៃប្រតិបត្តិការគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍កាត់សាកល្បង លើកលែងតែឧបករណ៍ត្រូវបានជំនួសដោយឧបករណ៍រកគែម ឬដំបងអេកសេនិច។ នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុត។ វាមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍។ នៅពេលប្រើឧបករណ៍ស្វែងរកគែម ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែកមានទំនាក់ទំនងតិចតួចជាមួយ workpiece ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ស្នាដៃដែលត្រូវកែច្នៃត្រូវតែជាចំហាយល្អ ហើយផ្ទៃយោងទីតាំងត្រូវតែមានភាពរដុបល្អ។ ឧបករណ៍កំណត់អ័ក្ស z ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍ផ្ទេរ (ដោយប្រយោល) ។
4. វិធីសាស្រ្តកំណត់កាំបិតផ្ទេរ (ដោយប្រយោល)
ការកែច្នៃស្នាដៃតែងត្រូវការប្រើកាំបិតច្រើនជាងមួយ។ ប្រវែងកាំបិតទីពីរខុសពីប្រវែងកាំបិតទី១។ វាត្រូវតែសូន្យឡើងវិញ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពេលខ្លះចំណុចសូន្យត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅឆ្ងាយ ហើយចំណុចសូន្យមិនអាចទាញយកដោយផ្ទាល់បានទេ ឬចំណុចសូន្យមិនអាចទាញយកដោយផ្ទាល់បានទេ។ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃដែលបានដំណើរការ ហើយមានឧបករណ៍ ឬស្ថានភាពមួយចំនួនដែលវាពិបាកក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់។ ក្នុងករណីនេះវិធីសាស្ត្រផ្លាស់ប្តូរដោយប្រយោលអាចត្រូវបានប្រើ។
(1) សម្រាប់កាំបិតដំបូង
① សម្រាប់កាំបិតដំបូង នៅតែប្រើវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង វិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់អារម្មណ៍។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ទី 1 ត្រូវបានដំណើរការសូមបញ្ឈប់ spindle ។
② ដាក់ឧបករណ៍កំណត់លើផ្ទៃរាបស្មើនៃកន្លែងធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន (ដូចជាផ្ទៃធំនៃវីស)។
③នៅក្នុងរបៀប handwheel ប្រើដៃដើម្បីផ្លាស់ទីកៅអីធ្វើការទៅទីតាំងសមស្រប ផ្លាស់ទី spindle ចុះក្រោម ចុចផ្នែកខាងលើនៃឧបករណ៍កំណត់ដោយចុងខាងក្រោមនៃកាំបិត ហើយទ្រនិចចុចនឹងបង្វិល និយមក្នុងរង្វង់មួយ។ ចំណាំចុះអ័ក្សនៅពេលនេះ។ កំណត់តម្លៃបង្ហាញរបស់ឧបករណ៍កំណត់ ហើយសម្អាតអ័ក្សកូអរដោនេដែលទាក់ទងទៅសូន្យ។
④ លើក spindle ហើយយកកាំបិតទីមួយចេញ។
(2) សម្រាប់កាំបិតទីពីរ។
①ដំឡើងកាំបិតទីពីរ។
② នៅក្នុងទម្រង់កង់ដៃ សូមរំកិលស្ពឺចុះក្រោម ចុចផ្នែកខាងលើនៃឧបករណ៍កំណត់ដោយចុងបាតនៃកាំបិត ទ្រនិចចុចនឹងបង្វិល ហើយទ្រនិចនឹងចង្អុលទៅទីតាំងដូចគ្នានឹងកាំបិតទីមួយ។
③កត់ត្រាតម្លៃ z0 ដែលត្រូវនឹងកូអរដោណេដែលទាក់ទងនៃអ័ក្សនៅពេលនេះ (មានសញ្ញាវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន)។
④ លើក spindle ហើយដកឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ចេញ។
⑤ បន្ថែម z0 (ជាមួយសញ្ញាបូក ឬដក) ទៅទិន្នន័យសំរបសំរួល z1 ដើមនៅក្នុង G5* នៃឧបករណ៍ទីមួយ ដើម្បីទទួលបានកូអរដោនេថ្មី។
⑥ កូអរដោនេថ្មីនេះគឺជាកូអរដោណេជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលត្រូវគ្នានឹងប្រភពដើមនៃស្នាដៃរបស់ឧបករណ៍ទីពីរ។ បញ្ចូលវាទៅក្នុងកូអរដោនេការងារ G5* នៃឧបករណ៍ទីពីរ។ នៅក្នុងវិធីនេះចំណុចសូន្យនៃឧបករណ៍ទីពីរត្រូវបានកំណត់។ . កាំបិតដែលនៅសល់ត្រូវបានកំណត់តាមរបៀបដូចគ្នានឹងកាំបិតទីពីរ។
ចំណាំ៖ ប្រសិនបើឧបករណ៍ជាច្រើនប្រើ G5* ដូចគ្នា ជំហាន ⑤ និង ⑥ ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដើម្បីរក្សាទុក z0 នៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រវែងនៃឧបករណ៍លេខ 2 ហើយហៅការកែតម្រូវប្រវែងឧបករណ៍ G43H02 នៅពេលប្រើឧបករណ៍ទីពីរសម្រាប់ម៉ាស៊ីន។
5. វិធីសាស្រ្តកំណត់កាំបិតកំពូល
(1) ការកំណត់ឧបករណ៍ក្នុងទិស x និង y ។
① ដំឡើងដុំការងារនៅលើតុការងាររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតាមរយៈឧបករណ៍ភ្ជាប់ ហើយជំនួសវាដោយកណ្តាល។
② រំកិលតារាងការងារ និង spindle យ៉ាងលឿន ដើម្បីផ្លាស់ទីចុងទៅជិត workpiece ស្វែងរកចំណុចកណ្តាលនៃបន្ទាត់គំនូរ workpiece និងកាត់បន្ថយល្បឿនដើម្បីផ្លាស់ទីចុងទៅជិតវា។
③ ប្រើប្រតិបត្តិការកែសំរួលជំនួសវិញ ដើម្បីឱ្យព័ត៌មានជំនួយចូលជិតចំណុចកណ្តាលនៃបន្ទាត់គំនូរ workpiece យឺតៗ រហូតដល់ចុងចុងត្រូវបានតម្រឹមជាមួយចំណុចកណ្តាលនៃបន្ទាត់គំនូរ workpiece ។ ចំណាំតម្លៃសំរបសំរួល x និង y នៅក្នុងប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅពេលនេះ។
(2) ដកផ្នែកកណ្តាល ដំឡើងឧបករណ៍កាត់កិន និងប្រើវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ផ្សេងទៀត ដូចជាវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង វិធីសាស្ត្ររង្វាស់នៃអារម្មណ៍ជាដើម ដើម្បីទទួលបានតម្លៃកូអរដោនេអ័ក្ស z ។
6. វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ Dial indicator (ឬ dial indicator)
សូចនាករតាមលេខ (ឬសូចនាករតាមលេខ) វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ (ប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍នៃដុំមូល)
(1) ការកំណត់ឧបករណ៍ក្នុងទិស x និង y ។
ដំឡើងដំបងម៉ោននៃសូចនាករចុចនៅលើចំណុចទាញឧបករណ៍ ឬភ្ជាប់កៅអីម៉ាញេទិកនៃសូចនាករចុចទៅនឹងដៃអាវរបស់ spindle ។ ផ្លាស់ទីកៅអីធ្វើការដើម្បីឱ្យបន្ទាត់កណ្តាលនៃ spindle (ពោលគឺចំណុចកណ្តាលនៃឧបករណ៍) ផ្លាស់ទីប្រហែលទៅកណ្តាលនៃ workpiece និងលៃតម្រូវកៅអីម៉ាញេទិក។ ប្រវែងនិងមុំនៃដំបងកែវពង្រីកគឺដូចជាទំនាក់ទំនងនៃសូចនាករចុចប៉ះលើផ្ទៃ circumferential នៃ workpiece ។ (ទ្រនិចបង្វិលប្រហែល 0.1mm ។) បង្វិល spindle ដោយដៃយឺត ៗ ដើម្បីធ្វើឱ្យទំនាក់ទំនងនៃសូចនាករចុចបង្វិលតាមបណ្តោយផ្ទៃ circumferential នៃ workpiece ។ សង្កេត ដើម្បីពិនិត្យមើលចលនារបស់ទ្រនិចទ្រនិចនាឡិកា សូមរំកិលអ័ក្សនៃកន្លែងធ្វើការយឺតៗ ហើយធ្វើម្តងទៀតច្រើនដង។ នៅពេលបង្វិល spindle ទ្រនិចចង្អុលចុចគឺជាមូលដ្ឋាននៅទីតាំងដូចគ្នា (នៅពេលដែលក្បាលម៉ែត្របង្វិលម្តង បរិមាណលោតរបស់ទ្រនិចគឺស្ថិតនៅក្នុងកំហុសក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ដូចជា 0.02mm) វាអាចត្រូវបានចាត់ទុកថា កណ្តាលនៃ spindle គឺជាអ័ក្សនិងប្រភពដើមនៃអ័ក្ស។
(2) ដកសញ្ញាចុចចេញ ហើយដំឡើងឧបករណ៍កាត់កិន ហើយប្រើវិធីកំណត់ឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដូចជាវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង វិធីសាស្ត្ររង្វាស់អារម្មណ៍ជាដើម ដើម្បីទទួលបានតម្លៃកូអរដោនេអ័ក្ស z។
7. វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ជាមួយឧបករណ៍កំណត់ពិសេស
វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍បុរាណមានចំណុចខ្វះខាតដូចជាសុវត្ថិភាពមិនល្អ (ដូចជាការកំណត់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អារម្មណ៍ ចុងឧបករណ៍ត្រូវបានខូចខាតយ៉ាងងាយដោយការប៉ះទង្គិចខ្លាំង) ចំណាយពេលម៉ាស៊ីនច្រើន (ដូចជាការកាត់សាកល្បង ដែលទាមទារការកាត់ម្តងហើយម្តងទៀតជាច្រើនដង។ ) និងកំហុសចៃដន្យដ៏ធំដែលបង្កឡើងដោយមនុស្ស។ វាត្រូវបានកែសម្រួលដោយគ្មានចង្វាក់នៃម៉ាស៊ីន CNC វាមិនអំណោយផលក្នុងការផ្តល់នូវការលេងពេញលេញទៅនឹងមុខងាររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC នោះទេ។
ការប្រើឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីកំណត់ឧបករណ៍មានគុណសម្បត្តិនៃការកំណត់ឧបករណ៍ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងសុវត្ថិភាពល្អ។ វាជួយសម្រួលដល់ការងារកំណត់ឧបករណ៍ធុញទ្រាន់ ដែលធានាដោយបទពិសោធន៍ និងធានានូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ វាបានក្លាយជាឧបករណ៍ពិសេសដែលមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍នៅលើម៉ាស៊ីនដំណើរការ CNC ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០១-វិច្ឆិកា-២០២៣
